本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种动态建立单播隧道转发组播数据的方法及装置。
背景技术：
目前的条码打印放料设备除尘采用的是将无尘布包裹在过料辊上，当材料从过料辊下经过时，无尘布将表面灰尘异物檫去。
但是，此种除尘方式具有以下三个缺点：
1. 表面除尘不彻底，顽固性异物无法清楚，影响产品表面效果；
2. 无尘布擦拭时异物会在同一位置进行累积，当累积过多时，如果不及时更换，很容易对产品表面形成划伤，影响条码打印和产品表面效果；
3. 由于擦拭时异物灰尘等累积在无尘布下方，表面无法看出，为无尘布更换的时间判定带来了一定的难度。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带除尘装置的条码打印放料设备，以改善生产品质、提高生产效率、降低生产成本。
于是，本实用新型提供了一种带除尘装置的条码打印放料设备，包括送料机主体、以及设置在送料机主体上的过料辊和用于放置物料的送料轴，在过料辊和送料轴之间的送料机主体上相对设置两个U形槽，带除尘膜的除尘辊通过旋转轴承安装在除尘轴上，除尘轴和过料轴均设置在两个U形槽上，过料轴在除尘轴下方，物料从过料轴和除尘辊之间穿过进入过料辊。
其中，所述除尘膜为能粘附异物灰尘的粘膜。
所述除尘膜为能粘附异物灰尘的便于肉眼识别异物灰尘的白色粘膜。
所述除尘膜上设置有便于撕断的撕裂压痕。
在送料机主体上还设置有控制电源。
本实用新型所述带除尘装置的条码打印放料设备，通过在过料辊和送料轴之间的送料机主体上设置带除尘膜的除尘辊，使物料从过料轴和除尘辊之间穿过进入过料辊，将物料表面的异物灰尘等粘附在除尘膜上，且除尘膜处于转动状态，不会造成异物灰尘的累积；灰尘异物是粘附在除尘膜的表面，可以更直观的判定需要更换的时间；除尘膜不但将物料表面的顽固性异物灰尘出去，而且又可以保障生产进料的顺畅，即提高了生产效率，有改善了生产品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述带除尘装置的条码打印放料设备的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，本实施例提供了一种带除尘装置的条码打印放料设备，包括送料机主体11、以及设置在送料机主体11上的过料辊12和用于放置物料的送料轴13，在过料辊12和送料轴13之间的送料机主体11上相对设置两个U形槽14，带除尘膜15的除尘辊16通过旋转轴承17安装在除尘轴18上，除尘轴18和过料轴19均设置在两个U形槽14上，过料轴19在除尘轴18下方，物料从过料轴19和除尘辊16之间穿过进入过料辊12。
其中，除尘膜15为能粘附异物灰尘的粘膜。
优选的，除尘膜15为能粘附异物灰尘的便于肉眼识别异物灰尘的白色粘膜。
除尘膜15上还可以设置有便于撕断的撕裂压痕。
在送料机主体11上还设置有控制电源20。
具体的，在送料机主体11上选定安装位置，在选定位置开孔安装过料轴19和U形槽14，将带有除尘膜15的除尘辊16通过旋转轴承17安装在除尘轴18上，将除尘轴18安装固定在U形槽14上，除尘膜15在轴承17的带动下随着材料的进料而转动。进料时，物料从过料轴19和除尘辊16之间穿过，当物料表面有灰尘时，安装在除尘辊16上除尘膜15会将灰尘异物粘附在除尘膜15表层，由于是在表层，为除尘膜15的更换带来了很大的方便，并且除尘膜15的粘性，使得材料表面的顽固异物清理变得更容易。
本实施例所述条码打印放料设备，强化了除尘效果，利用除尘膜的粘性将表面灰尘和顽固性异物粘走使之粘附在除尘膜表层，为产品在条码打印环节的表面洁净度提供了有力的保障，降低了条码打印环节的条码断线、划伤等不良问题发生的概率，改善了生产品质；除尘膜在除尘辊轴承的带动下，随着材料的进料而转动，异物灰尘粘附在除尘膜表面，且除尘膜为白色，很容易判定更换的时间；除尘膜中检带有撕裂线，当需要更换时，只需将外层撕起，就可以继续使用，缩短了更换的时间，从而提升了生产效率。
综上所述，本实施例所述带除尘装置的条码打印放料设备，通过在过料辊和送料轴之间的送料机主体上设置带除尘膜的除尘辊，使物料从过料轴和除尘辊之间穿过进入过料辊，将物料表面的异物灰尘等粘附在除尘膜上，且除尘膜处于转动状态，不会造成异物灰尘的累积；灰尘异物是粘附在除尘膜的表面，可以更直观的判定需要更换的时间；除尘膜不但将物料表面的顽固性异物灰尘出去，而且又可以保障生产进料的顺畅，即提高了生产效率，有改善了生产品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。