一种全密封的罐体封盖结构的制作方法

本实用新型涉及罐体结构，尤其涉及一种全密封的罐体封盖结构。

背景技术：

在传统的食品包装中常用的有包装袋、铁盒以及金属罐等等。金属罐多数用于食品的存放、运输，如奶粉等等。一般金属罐存储的食品较多，会多次打开倒出/取出食品，因此金属罐的外盖需要使用可多次开合的胶盖。传统的金属罐外用的胶盖在打开后重新盖合后容易出现密封性不良的问题，在产品食用过程中由于胶盖密封性不良而导致产品受潮变质，影响产品的质量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种全密封的罐体封盖结构，以提高其密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全密封的罐体封盖结构，其包括上盖及下盖，上盖可开合连接于下盖，上盖与下盖一端旋转连接；下盖上方设有开口朝上的环槽，环槽内设置有一个上密封环，上盖的外壁插入环槽、与环槽侧壁贴合并且夹紧上密封环；下盖的下部筒体用于套在罐体开口上，下盖的下部筒体内侧设有下密封环，下密封环被罐体开口与下盖的下部筒体夹紧。

进一步地，上盖内设有内筒，内筒与上盖外壁共轴，内筒与上盖外壁之间围成环形槽，下盖上部开口插入于环形槽内。

进一步地，下盖的下部筒体内侧设有用于卡接罐体的、朝向下盖中心的环形凸起，下密封环设有用于覆盖环形凸起的迂回部。

进一步地，下盖外表面设有一个旋转锁头，锁头设在相对于上盖与下盖旋转连接处的另一侧，锁头的外端设有卡块，上盖设有用于卡接卡块的弧形通道，弧形通道设在卡块的转动路线上。

进一步地，上盖与下盖盖合时，卡块置于弧形通道之中；弧形通道设有两根一次性的挡条，两个挡条分别设在卡块两侧。

进一步地，上盖外表设有一卡板，卡板设在相对于上盖与下盖旋转连接处的另一侧，下盖设有对应卡板的框体，框体带有开口，卡板卡接在框体开口内；框体通过三个一次性连接条连接下盖。

进一步地，上盖的内表面设有多于1个用于卡接下盖的条形凸起，下盖外表面设有对应条形凸起的凹槽位，条形凸起卡接于凹槽位内。

进一步地，下盖的下部筒体内侧设有开口朝下的下环槽，下密封环夹紧在下环槽内。

进一步地，下盖的内表面设有多于1个用于卡接上盖的条形凸起，上盖外表面设有对应条形凸起的凹槽位，条形凸起卡接于凹槽位内。

进一步地，上盖外表面设有用于打开上盖的凸缘，凸缘设在上盖与下盖旋转连接处的相对另一侧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型上盖与下盖贴合处设置有上密封环，下盖与罐体开口之间设置下密封环，增强了结构密封性，减少湿气进入罐体内，罐体内产品不易受潮变质，保证产品的质量一直稳定，延长产品保存期限。

(2)本实用新型的封盖结构简化了外形和结构，减少塑料的用材，节约了成本，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例封盖结构立体图。

图2为本实用新型第一实施例封盖结构剖视图。

图3为本实用新型第一实施例封盖结构立体图(打开状态)。

图4为本实用新型第二实施例封盖结构立体图。

图5为本实用新型第二实施例封盖结构剖视图。

图6为本实用新型第三实施例封盖结构立体图。

图7为本实用新型第三实施例封盖结构剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

第一实施例的具体结构如图1-3所示。

第一实施例的罐体封盖结构包括上盖20及下盖10。上盖20可开合连接于下盖10，上盖20与下盖10一端旋转连接。下盖10上方设有开口朝上的环槽13，环槽13内设置有一个上密封环31，上盖20的外壁21插入环槽13、与环槽13侧壁贴合并且夹紧上密封环31。第一实施例中，上盖20内设有内筒22，内筒22与上盖20外壁21共轴，内筒22与上盖20外壁21之间围成环形槽23，下盖10上部开口插入于环形槽23内。

下盖10的下部筒体11用于套在罐体开口(未示出)上。下盖10的下部筒体11内侧设有下密封环32，下密封环32被罐体开口与下盖10的下部筒体11夹紧。下盖10的下部筒体11内侧设有用于卡接罐体的、朝向下盖10中心的环形凸起12，下密封环32设有用于覆盖环形凸起12的迂回部321。

第一实施例中，下盖10外表面设有一个旋转锁头25。锁头25设在相对于上盖20与下盖10旋转连接处的另一侧。锁头25的外端设有卡块251，上盖20设有用于卡接卡块251的弧形通道24，弧形通道24设在卡块251的转动路线上。上盖20与下盖10盖合时，卡块251置于弧形通道24之中。弧形通道24设有两根一次性的挡条241，两个挡条241分别设在卡块251两侧。

第二实施例的具体结构如图4、5所示。

第二实施例的罐体封盖结构包括上盖50及下盖40。上盖50可开合连接于下盖40，上盖50与下盖40一端旋转连接。下盖40上方设有开口朝上的环槽43，环槽43内设置有一个上密封环61，上盖50的外壁51插入环槽43、与环槽43侧壁贴合并且夹紧上密封环61。第二实施例中，上盖50内设有内筒52，内筒52与上盖50外壁51共轴，内筒52与上盖50外壁51之间围成环形槽53，下盖40上部开口插入于环形槽53内。

第二实施例的下盖40的下部筒体41用于套在罐体开口(未示出)上。下盖40的下部筒体41内侧设有下密封环62，下密封环62被罐体开口与下盖40的下部筒体41夹紧。下盖40的下部筒体41内侧设有用于卡接罐体的、朝向下盖40中心的环形凸起42，下密封环62设有用于覆盖环形凸起42的迂回部621。

第二实施例中，上盖50外表设有卡板55，卡板55设在相对于上盖50与下盖40旋转连接处的另一侧。下盖40设有对应卡板55的框体45，框体45带有开口451，卡板55卡接在框体45开口451内。框体45通过四个一次性连接条46连接下盖40。上盖50的内表面设有多于1个用于卡接下盖40的条形凸起54，下盖40外表面设有对应条形凸起54的凹槽位44，条形凸起54卡接于凹槽位44内。上盖50外表面设有用于打开上盖50的凸缘56，凸缘56设在上盖50与下盖40旋转连接处的相对另一侧。

第三实施例的具体结构如图6、7所示。

第三实施例的罐体封盖结构包括上盖80及下盖70。上盖80可开合连接于下盖70，上盖80与下盖70一端旋转连接。下盖70上方设有开口朝上的环槽73，环槽73内设置有一个上密封环91，上盖80的外壁81插入环槽73、与环槽73侧壁贴合并且夹紧上密封环91。

下盖70的下部筒体71用于套在罐体开口(未示出)上。下盖70的下部筒体71内侧设有下密封环92，下密封环92被罐体开口与下盖70的下部筒体71夹紧。下盖70的下部筒体71内侧设有开口朝下的下环槽74，下密封环92夹紧在下环槽74内。下盖70的下部筒体71内侧设有用于卡接罐体的、朝向下盖70中心的环形凸起72。

第三实施例中，下盖70的内表面设有多于1个用于卡接上盖80的条形凸起75，上盖80外表面设有对应条形凸起75的凹槽位82，条形凸起75卡接于凹槽位82内。上盖80外表面设有用于打开上盖80的凸缘83，凸缘83设在上盖80与下盖70旋转连接处的相对另一侧。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。