一种带有自动剔除功能的指定物料预填充装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动计数组合包装的预填充装置，尤其涉及一种带有自动剔除功能的指定物料预填充装置。

背景技术：

在本申请人所申请的自动计数组合包装机（公开号202295452U）的实际使用中，物料在传送过程中难免会有料渣、料枝以及其他形状、颜色非目标物料送入检测计数区，从而造成了误计数，使包装计数不准确，包装产品出现不合格，现有技术中并不存在克服关于此类错误包装的设备，而又使用人工进行辅助检测剔除混料并不实际。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种带有自动剔除误计数混料的指定物料预填充装置。可对判别出的误计数的物料进行快速剔除与预填充。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带有自动剔除功能的指定物料预填充装置，包括左、右储料剔除通道、设置于所述左、右储料剔除通道上方入口处的通道选择翻板，所述左、右储料剔除通道具有上层的缓冲室以及下层的储料室，所述缓冲室与所述储料室之间设置有缓冲翻板，所述缓冲室侧部设置有可打开的剔除翻板，所述储料室底部设置有放料翻板。

进一步地，所述缓冲翻板与所述剔除翻板的开口形成剔除滑出通道。

更进一步地，所述左、右储料剔除通道下部构成共同的填充出口。

更进一步地，所述通道选择翻板、缓冲翻板、剔除翻板、放料翻板均通过电机驱动摆动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型能对经过计算机系统进行计数、重量检测、形状检测、颜色检测的物料进行整组剔除，并使用两个预填充通道，有效提高了填充与剔除的效率，提高产品的合格率，本实用新型还避免了使用复杂的剔除装置，使得生产设备投入低，并取得立竿见影的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构结构示意图；

图2是本实用新型的又一整体结构结构示意图；

图3是本实用新型的整体剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2、图3所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种带有自动剔除功能的指定物料预填充装置，包括左储料剔除通道1a、右储料剔除通道1b、设置于左储料剔除通道1a、右储料剔除通道1b上方入口处的通道选择翻板11，通过通道选择翻板11的翻转切换作用，使得本实用新型上方经过计数或是形状、颜色检测的物料轮次进入左储料剔除通道1a、右储料剔除通道1b。

左储料剔除通道1a、右储料剔除通道1b为相同结构，均具有上层的缓冲室2以及下层的储料室3。

缓冲室2与储料室3之间设置有缓冲翻板21，缓冲室2侧部设置有可打开的剔除翻板22，储料室3底部设置有放料翻板31。

缓冲翻板21与剔除翻板22的开口形成剔除滑出通道，使得进入缓冲室2内的不合格物料从剔除翻板22所打开的剔除滑出通道进行滑出通道，而合格的物料侧通过打开缓冲翻板21进入储料室3之内。

放料翻板31用于将储料室3之内的合格物料释放出。

左、右储料剔除通道下部构成共同的填充出口，依次对下方向的料斗进行填充。

在本实用新型实施例中，通道选择翻板11、缓冲翻板21、剔除翻板22、放料翻板31均通过电机驱动摆动，当然也可以选择其他的驱动翻转打开方式，如气缸推动等，本实用新型实施例在此不为限。

本实用新型可应用于自动计数组合包装流水线每一个工位上的物料检测装置和料斗之间，当物料通过物料检测装置时计算机系统对通过的物料个数进行计数、形状检测、颜色检测中至少一种，判别经计数的物料的数量、形状大小和颜色是否与标准物料一致，并将结果储存于计算机，经过判别的物料暂存于缓冲室。计算机将检测到的物料个数、形状大小和颜色等结果与预设定的参数进行比较，如果发现检测结果与预设参数有异，剔除翻板22打开，使缓冲室中误计数的整组物料滑出剔除，剔除翻板22关闭等待继续填充。

而检测结果与预设参数一致，则计算机检查储料室是否有未填充物料（即储料室是否清空），如果储料室是清空状态，则将缓冲翻板21打开，正确的物料跌落至储料室等待填充，缓冲翻板21随即关闭，准备接受下一次计数检测的物料的进入。当流水线的料斗到达这个工位时，储料室的放料翻板31打开，迅速将合格的物料卸入料斗，随即底板迅速关闭，等待下一次合格物料的进入。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。