本实用新型涉及一种两用式模切机。
背景技术：
现有的模切机针对偏光片、薄膜料的模切时通过两种设备进行裁切的，因为两种材料的特性不同，对其进行收料时也是不同的结构，如偏光片的裁切后的收料机构是通过吸盘进行吸取并集中堆积，而薄膜料的裁切，由于裁切原因会产生一定的废料，需对废料收纳后再进行收集，这就导致了这两种模切机是无法通用的，无疑会导致生产成本的增加，也会占用大量的厂房。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种两用式模切机，其能够实现一机两用，有效降低设备投入，节约生产成本。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种两用式模切机，用于偏光片或者光学膜的模切，包括送料机构、输送机构、模切机构、废料收集机构以及取料机构，整料经所述送料机构送至所述输送机构，所述输送机构带动整料至所述模切机构进行模切并输送至取料机构进行收集转运，其中，所述废料收集机构设置在所述模切机构的出料处，用于卷取收集光学膜模切后的边角余料，所述取料机构包括膜料收集装置和偏光片吸附取料机构。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。
进一步地，所述废料收集机构包括承载辊和收料辊，光学膜经裁切后废料绕过承载辊卷在所述收料辊上，所述收料辊在电机带动下转动收卷废料。
更进一步地，偏光片吸附取料机构包括固定架、设置在固定架下方的若干个吸盘取料装置和驱动气缸，所述驱动气缸带动所述固定架升降，进而带动所述吸盘取料装置升降并吸附裁切好的偏光片产品将所述偏光片产品转移至收料工位处。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型的两用式模切机，是在偏光片模切机上设置自动收卷废料的机构，能够薄膜料的裁切及收料，这就使得该模切机既能够裁切偏光片，也能够裁切光学膜等薄膜料，实现了一机两用，有效降低设备投入，同时节省了产房面积，进而有效地节约生产成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的两用式模切机的整体结构示意图；
其中：
1、模切机构；2、废料收集机构；21、承载辊；22、收料辊；3、取料机构；31、膜料收集装置；32、偏光片吸附取料机构；321、固定架；322、吸盘取料装置；323、驱动气缸；4、光学膜。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
图1为本实用新型一个实施例的两用式模切机的整体结构示意图，其中主要示出了模切机构、废料收集机构以及取料机构处涉及到本实施例重点改进的部分。
如图1所示，本实施例描述了一种两用式模切机，用于偏光片或者光学膜的模切，包括送料机构、输送机构、模切机构、废料收集机构以及取料机构，整料经所述送料机构送至所述输送机构，所述输送机构带动整料至所述模切机构1进行模切并输送至取料机构3进行收集转运，其中，所述废料收集机构2设置在所述模切机构1的出料处，用于卷取收集光学膜模切后的边角余料，所述取料机构3包括膜料收集装置31和偏光片吸附取料机构323。
参见图1，本实施例中，废料收集机构2是设置在模切机构1与偏光片吸附取料机构323之间的，通过安装支架设置固定，其也是可以设置在偏光片吸附取料机构323之后的，只要能够在膜料收集装置31之前收卷废料即可。
可以理解的是，根据生产产品的不同，选择不同的取料机构3，并且在裁切薄膜料产品时启用废料收集机构2收卷废料，如此即可有选择地对偏光片或者薄膜料的裁切及收料，实现一机两用。
具体说来，如图1所示的废料收集机构2包括承载辊21和收料辊22，光学膜经裁切后废料绕过承载辊21卷在所述收料辊22上，所述收料辊22在电机带动下转动收卷废料。在此过程中，承载辊21起到了导向卷料的作用，收料辊22再转动将废料集中收卷。
而偏光片吸附取料机构323包括固定架321、设置在固定架321下方的若干个吸盘取料装置322和驱动气缸323，所述驱动气缸323带动所述固定架321升降，进而带动所述吸盘取料装置322升降并吸附裁切好的偏光片产品将所述偏光片产品转移至收料工位处。
综上，本实施例的两用式模切机，是在偏光片模切机上设置自动收卷废料的机构，能够薄膜料的裁切及收料，这就使得该模切机既能够裁切偏光片，也能够裁切光学膜等薄膜料，实现了一机两用，有效降低设备投入，同时节省了产房面积，进而有效地节约生产成本。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。