一种用于隧道式烘箱的自动推瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种隧道式烘箱，尤其是涉及一种用于隧道式烘箱的自动推瓶装置。

背景技术：

现有技术中，隧道式灭菌干燥机主要用于对洗瓶机清洗后的容器药瓶进行烘干、灭菌以及去热源处理。在一批药品生产结束时，在没有外加辅助装置的情况下，往往会有一部分容器药瓶留置于烘箱内部，这是由于生产快结束时，留置于烘箱内部的药瓶后方没有瓶子的推挤载荷，加上容器药瓶本身较轻，与输瓶网带的摩擦力较小，故往往存在烘干机冷却段尾部留置部分药瓶的现象。为解决上述的现象，现有技术是在烘干机停止进瓶的那一瞬间从预热段的观察窗中放入一个推瓶装置，如中国专利号CN201010135584.5所公开的技术方案，将推瓶装置的卡勾卡入网带的网丝中进行固定，如此能够将尾部的余瓶推出烘干机。由于需要防止推瓶装置在网带上保持静止，从而随网带一起运动起到推瓶作用，那么往往需要将推瓶盘做的适当重些，从而增大与网带的静摩擦力，此外还需设置卡勾卡入网带中，确保其完全静止的状态，但此装置存在如下不足：推瓶盘装置整体较重，材料消耗较大，整体经济性不高，同时不便于放置和取出。由于推瓶盘上有卡勾，这也导致长期使用下会影响网带的密实度，损坏网带，同时卡勾脱离网带后会刮花烘箱出口的出瓶过渡板，从而产生金属粉尘，产生污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装方便以及避免损坏网带和产生金属粉尘污染药瓶的用于烘箱的自动排瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隧道式烘箱的自动推瓶装置，包括推瓶底板和分别设于所述推瓶底板两端的沿垂直于所述隧道式烘箱的输瓶网带输送方向作往复运动的顶杆，所述输瓶网带的两侧均设有随所述输瓶网带同步运动的翅板，所述顶杆与所述翅板上靠近所述输瓶网带的侧面紧贴；

优选地，所述顶杆通过伸缩组件与所述推瓶底板连接，所述伸缩组件设于所述推瓶底板上；

优选地，所述伸缩组件包括固定设于所述推瓶底板上的第一固定座以及与所述第一固定座螺纹连接的连杆，所述顶杆滑设于所述连杆上远离所述第一固定座的一端，所述连杆套设有弹簧；

优选地，所述顶杆上开设有腰型孔，所述腰型孔内设有用于限制所述顶杆作反复运动脱离所述连杆的销轴，所述弹簧一端固定在所述第一固定座上，所述弹簧的另一端抵接在所述销轴上；

优选地，所述伸缩组件还包括固设于所述推瓶底板上的第二固定座，所述连杆穿过所述第二固定座与所述第一固定座螺纹连接，所述弹簧设于所述销轴与所述第二固定座之间；

优选地，所述销轴穿设于所述连杆上；

优选地，所述推瓶底板沿所述输送网带输送方向的两侧均设有推瓶侧板，位于所述输瓶网带同一侧的所述翅板交错布置；

优选地，所述推瓶底板上设有多个长孔；

优选地，所述伸缩组件具有四组，位于所述推瓶底板的两端分别设有两组所述伸缩组件，且同一端的两组所述伸缩组件对称设置于所述推瓶底板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过提供一种用于隧道式烘箱的自动推瓶装置，包括推瓶底板和分别设于推瓶底板两端的沿垂直于隧道式烘箱的输瓶网带输送方向作往复运动的顶杆，输瓶网带的两侧均设有随输瓶网带同步运动的翅板，顶杆与翅板上靠近输瓶网带的侧面紧贴。通过顶杆与翅板之间采用面接触的贴紧方式，使得推瓶装置随输瓶网带同步运动，实现自动排瓶，相比现有技术，不仅避免损坏网带和因摩擦而产生金属粉尘污染药瓶的问题，而且整体质量较轻，便于拆装。

附图说明

图1是隧道式烘箱尾瓶状态示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的另一结构示意图。

图4是推瓶装置的俯视图。

图5是连杆与顶杆的装配图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，该隧道式烘箱10包括预热段20、高温段30、冷区段10以及贯穿预热段20、高温段30和冷却段40的输瓶网带1，该输瓶网带1的尾端上设有用于自动排出待输送药瓶100的推瓶装置，即位于冷却段40内远离高温段30的一端，该隧道式烘箱10内还设有一随输瓶网带1同步运动的且与该输瓶网带1可拆卸连接的推瓶装置(如图1中，位于预热段10内的输瓶网带1上方的方框所示)，在隧道式烘箱10进行最后一批药瓶100的烘干时，人工在预热段20的输瓶网带1的前端手动姜推瓶装置卡设于该输瓶网带1上，实现对药瓶100的排出。

图2示出了本实用新型一种具体实施例，如图2和图3所示，推瓶装置包括推瓶底板2和分别设于推瓶底板2两端的沿垂直于隧道式烘箱的输瓶网带1输送方向作往复运动的顶杆3，输瓶网带1的两侧均设有随输瓶网带1同步运动的翅板4，顶杆3与翅板4上靠近输瓶网带1的侧面紧贴。通过顶杆与翅板之间采用面接触的紧贴方式，使得推瓶装置随输瓶网带同步运动，实现自动排瓶，由于顶杆与输瓶网带之间不存在直接接触，因此可以避免损坏网带和因摩擦而产生金属粉尘污染药瓶。

如图4和图5所示，顶杆3通过伸缩组件5与推瓶底板2连接，伸缩组件5设于推瓶底板2上，该伸缩组件5包括固定设于推瓶底板2上的第一固定座51以及与第一固定座51螺纹连接的连杆52，顶杆3滑设于连杆52上远离所述第一固定座51的一端，连杆52套设有弹簧53，顶杆3上开设有腰型孔31，腰型孔31内设有用于限制顶杆3作反复运动脱离连杆52的销轴54，弹簧53一端固定在第一固定座51上，弹簧53的另一端抵接在销轴54上。该连杆52上设有螺纹段521，该顶杆3上远离其与连杆52连接的一端设有用于紧贴翅板4的压板31。通过销轴54将弹簧53限制在第一固定座51与销轴54之间并使得弹簧53呈预紧状态，使得顶杆3向弹簧53的压缩方向运动进而压缩弹簧53，当顶杆3与翅片板4接触时，顶杆3在弹簧53的回复力下压紧翅板4，利用弹簧的回弹特性来驱动顶杆3运动，不仅可以保障压板31与翅板4之间的紧贴效果，保证推瓶底板2随输瓶网带1同步运动的稳定性，还能缓冲翅板4在运行过程中对推瓶底板2的夹紧力。

如图5所示，伸缩组件5还包括固设于推瓶底板2上的第二固定座55，连杆52穿过第二固定座55与第一固定座51螺纹连接，弹簧53设于销轴54与第二固定座55之间，销轴54穿设于连杆52上。

如图2所示，该第一固定座51和第二固定座55均焊接在该推瓶底板2上，该推瓶底板2沿输送网带1的输送方向的两侧均设有推瓶侧板6，该输瓶网带1的两侧分别均设有随输瓶网带1同步运动的翅板4，位于输瓶网带1同一侧的翅板4交错布置，该翅板4分别与该顶杆3紧贴，使得推瓶装置随输瓶网带1一起移动，用于自动排出输瓶网带1上的剩余的药瓶100。

如图4所示，该伸缩组件3分成四组，位于该推瓶底板2的两端分别设有两组伸缩组件3，且同一端的两组伸缩组件3对称设置于推瓶底板2上，当然，这里也可以是将伸缩组件3分成三组，该推瓶底板2的一端设有两组伸缩组件3，另一端设有一组伸缩组件3，其他数量伸缩组件的组合方式也应当是在本实用新型的基础上进行数量上的叠加，也应当属于本实用新型的保护范畴。

为了更好的说明本实用新型的技术效果，结合工作原理呈以下描述：在非工作状态时，弹簧53处于松弛状态，工作时人为的将四组可压缩顶杆3向内部压缩后卡入输瓶网带1的两侧翅板4中，一般选择在隧道式烘箱停止进瓶后自预热段前端卡入，即从输送网带1的输入端卡入，松开后，顶杆3会在弹簧53的回复力下沿远离第二固定座55的方向移动至与翅板4接触，并呈一定张紧力紧贴与翅板4上靠近输送网带1的一侧，使顶杆3和翅板4形成挤压，避免出现打滑的现象，工作时推瓶装置和网带保持绝对静止，从而起到推瓶的作用，当将所有的尾瓶推出烘干机后将推瓶装置从灌装间中取出，至此，推瓶作业结束。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。