防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的制作方法

本实用新型涉及的是一种防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门，适用于各类矿石、煤炭、灰渣、化工产品、水泥、沙子及其他散装物料的料仓装车，特别在外界环境温度极低的情况下，也能实现装车作业。

背景技术：

随着经济的发展，对物料装运水平的要求不断提高，先进的现代化物料装运设备也随之出现，现有的装车闸门一般都暴露在室外，当物料中含有水份，一旦遇到外界环境温度极低时，如在我国的内蒙、新疆、山西、陕西等地区，就会出现闸门打开而物料下落不畅，甚至冻住的情况。尤其是在新疆等地区温差变化很大的情况下，气动或电动执行元件容易出现故障。

现有大部分的装车闸门没有导料机构，物料会成发散状下落，极易出现撒料现象，如果再遇大风天气，使物料改变惯性运动轨迹，散落的到处都是，既增加了工人清理的劳动强度又污染了现场的使用环境。

传统装车闸门依靠输电线路提供的能源驱动设备，在使用过程中若遇突然断电，极易造成“窜仓”事故，严重的曾出现物料伤人，埋车的重大事件。况且，装车时仅为单一方向汽车或矿车的装运，不仅存在入料不均，而且需要借助外部力量平煤，给生产造成一定的不便。

鉴于现状，研制一种新型的扇形防寒闸门，势在必行。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足之处提供一种防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门，是一种装车防寒闸门，它适用范围广，改进了现有装车闸门的弊端，装车快速、准确、稳定，安全性能高。可根据客户现场需要为装车闸门配备不同的动力装置（如：液压控制、气动控制、电液动式回转驱动器控制、电液推杆控制）。在使用过程中，能源即可采自太阳能，又可切换电网供电。并可实现单动力源控制多套防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门，同时根据装料需求，可在360°范围内调节入料位置及方向。满足高效、节能、经济环保的要求。

防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门是采取以下技术方案实现：

防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门包括防爆型太阳能电池系统、防爆型太阳能暖气系统、料仓、料仓保暖夹层、移动防寒平板闸门支架总成、闸门中部连接段、中部连接旋转驱动总成、旋转入料段和组合扇形闸门总成。

料仓位于防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门上部，料仓收口段外围设置有料仓保暖夹层，防爆型太阳能电池系统和防爆型太阳能暖气系统设置在料仓保暖夹层的外部及内部。

防爆型太阳能电池系统包括防爆太阳能电池板、太阳能转换电能装置、蓄电池组，将太阳能转化为电能，储存在蓄电池组内为电机提供电源，如果供电不足可转换成电网供电，供给电机电源。

防爆型太阳能暖气系统包括防爆太阳能热水管、水箱、循环热水管路。循环热水管路绕制在料仓的料仓收口段，并通过低压流体输送软管与保暖辊子平板闸门中的蛇形加热管相连。

在水箱内装有电加热管，在阴雨天或冬天，防爆太阳能热水管不能保证供应热水时，可以切换成电网供电，给热水管路进行电加热，确保防爆型太阳能暖气系统正常使用。

移动防寒平板闸门支架总成安装在料仓的出料仓口及夹层外壁，移动防寒平板闸门支架总成包括保暖辊子平板闸门、支架和电液推杆；支架采用工字钢构成整体框架，支架上部设置有入料口，入料口内侧四周设置有橡胶板，防止物料外溢。入料口有入料法兰，入料口法兰采用螺栓与料仓出料口固定连接。支架一端部设置有两个吊耳，吊耳与料仓保暖夹层外壁固定连接，支架另一端设置有电液推杆安装支座，电液推杆安装在电液推杆安装支座上。电液推杆连接有液压源。

支架纵向两侧工字钢内下部翼板上方设置有45度倾斜平板轨道。在45度倾斜平板轨道上方的工字钢腹板上开有保暖辊子平板闸门的推移滑板滑动槽，推移滑板滑动槽偏离入料口位置。

保暖辊子平板闸门安装在支架内，在电液推杆推动下可沿45度倾斜平板轨道往复移动。

保暖辊子平板闸门包括推移滑板、边框、蛇形加热管固定支架、蛇形加热管、盖板和两组辊子。在推移滑板下部沿中心线对称分布有两组辊子，辊子与推移滑板安装成45度角，能沿着支架两侧内纵向设置的45度倾斜平板轨道移动。在推移滑板一侧端部设置有电液推杆推移端，电液推杆推移端呈牛角形，电液推杆推移端部对称设置有电液推杆安装支座，电液推杆安装支座端部对称设置有销轴孔，销轴通过销轴孔分别与分布在支架两侧的电液推杆连接。在推移滑板上部设置有边框，在边框内设置有蛇形加热管固定支架，蛇形加热管安装在蛇形加热管固定支架上，边框上部装有盖板。

料仓出料时，保暖辊子平板闸门在电液推杆的推动下，沿支架内一组对称的45度倾斜平板轨道移动，将入料口打开，料仓出料。

闸门中部连接段上端固定连接在移动防寒平板闸门支架总成的支架底部。闸门中部连接段呈天方地圆形。闸门中部连接段下部装有轴套，用于安装齿圈旋转座，在闸门中部连接段中部外侧设置有减速电机安装支架。

中部连接旋转驱动总成包括齿圈旋转座、剖分齿圈、驱动齿轮、减速电机。齿圈旋转座由两个半齿圈旋转座构成，固联于闸门中部连接段轴套上，并可沿轴套旋转。剖分齿圈采用定位销定位后内侧用沉头螺栓连接固定在齿圈旋转座上。在齿圈旋转座下部沿圆周方向均布焊接加强筋板，用于加强齿圈旋转座强度与钢度。

减速电机安装在闸门中部连接段的减速电机支架上，减速电机输出轴上装有驱动齿轮，驱动齿轮与剖分齿圈啮合。启动减速电机，通过齿轮啮合，带动齿圈旋转座及下部旋转入料段以及组合扇形闸门总成一同旋转。

旋转入料段上部设置有旋转入料段法兰，旋转入料段通过旋转入料段法兰与齿圈旋转座下部固定连接。旋转入料段上端部呈天圆地方形，旋转入料段下部设置有45~55度拐节段，便于粉状物、泥状物等小颗粒物料流出。拐节段内底板及两侧三分之二高度处设置有耐磨衬板。在拐节段外侧设置有液压站支座。

旋转入料段上部沿中心线对称设置有组合扇形闸门耳轴和液压缸支座，拐节段下口两侧壁呈弧形结构。

组合扇形闸门总成包括组合扇形闸门、液压站和液压缸。组合扇形闸门由一组对称扇形侧板、推拉杆、弧形底板组成。弧形底板由弧形段和直段构成，为防止装车时物料惯性冲击及飞溅而设置弧形底板直段起挡料作用，在一组对称的扇形侧板底部安装弧形底板。两块扇形侧板上部设置有组合扇形闸门吊耳，组合扇形闸门吊耳上设置有耳轴孔，组合扇形闸门通过耳轴孔安装在旋转入料段的组合扇形闸门耳轴上。

在两块扇形侧板尾段焊接有两根角钢立柱，两根角钢立柱上部与推拉杆固联，推拉杆两端与液压缸活塞杆铰接。液压缸安装于旋转入料段的液压缸支座上，液压站安装于旋转入料段的拐节段液压站支座上，为液压缸提供动力源。

防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的控制端采用控制箱管理，它是通过液压站和电控柜统一控制多个闸门油缸的往复运动实现整个装车过程。控制箱相应设置：1保暖辊子平板闸门开启挡、2旋转入料段位置挡、3组合扇形闸门开启档、4防爆型太阳能电池及太阳能暖气与电网供电切换挡。

工作原理：当车辆到位后，启动控制箱，根据车辆的装料需求，点动控制箱2挡按钮，启动减速电机及驱动齿轮，驱动齿轮与大齿圈啮合，带动齿圈旋转座及下部的旋转入料段和组合扇形闸门总成一同在360°范围内旋转，调节进入车辆的入料位置及方向。然后，点动1挡按钮，控制保温辊子平板闸门的电液推杆伸出，将保温辊子平板闸门打开后，切换3挡，启动控制组合扇形闸门开启的液压缸，通过液压缸活塞杆伸出，推动推拉杆使组合扇形闸门开启，物料经过旋转入料段下部设置的拐节段和组合扇形闸门直段合成的入料口后，快速装入车内。当物料快装满时，根据需要，可将保温辊子平板闸门或组合扇形闸门处合成入料口的开口闭合约2/3（可根据需要调整），减小闸门开度，实现慢速装车，为更好的控制装车效果，可点动2挡按钮，旋转组合扇形闸门总成，使合成入料口在360度范围内无级旋转至合适位置后，再行装料，使物料在车内分布均匀，当车辆装满后，点动1挡按钮，保暖辊子平板闸门电液推杆完全缩回，使保暖辊子平板闸门复位后将料仓出料口封住，随后，组合扇形闸门完全关闭，车辆装料完毕，遂进入另一装车循环。

当防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门正在装车时，突然出现断电时的紧急情况，组合扇形闸门已无法关閉，此时液压站的二位三通电磁换向阀的阀芯自动打开，蓄能器里的压力油与系统油路相通，可将组合扇形闸门自动关闭，无需人工操作，避免“窜仓”事故发生。根据需要，也可控制组合扇形闸门在任意开口位置上停止。

液压站具备自动卸压功能，当防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门运动过程中遇到大颗粒物料卡住，或液压缸行程到位时，系统压力升高，当压力升高到所设定的值时，系统就处于自动卸荷状态，以确保电机不会处于长时间带荷工作而烧毁。

液压站具有自锁功能，能将液压缸牢牢控制在任意所需要的行程上，不会因自重或物料的重压而出现松动下滑的现象。

液压系统工作原理

防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的液压系统（带停电复位功能）由液压站、高压胶管、液压推杆、保暖平板闸门、油缸、组合扇形闸门、支架总成、电器控制等组成。

根据装车系统，每两台设备也可共用一个液压控制系统，液压站为一站四缸，初次使用时，启动电动机通过联轴器带动油泵旋转，此时油泵经过吸油滤网吸油，排出压力油。压力油经过单向阀、压力滤油器、卸荷溢流阀（压力油经过精过滤到卸荷溢流阀控制液压油的压力）。

该系统由动力源（包括电动机，油泵），调速控制回路，方向控制回路，缓冲平衡控制回路，安全溢流和压力控制回路以及辅助系统控制等组成。各回路具有独立的控制功能，并能联合作用使整个液压系统达到最佳控制状态，并带有停电复位功能。

油泵采用恒压齿轮泵，能使系统在整个控制过程中实现无溢流工作，达到最佳节能效果。

方向控制回路采用等通径变量调速阀组，其特点是通流量大，换向迅速而准确，工作压力高，密封性能好，换向无冲击和噪音，工作寿命长，性能可靠度高。

安全溢流及压力控制回路由电磁溢流阀和压力控制开关等组成，其作用是实现整个系统的加载，卸荷和稳定系统的工作压力，以保护整个系统不致因事故而遭破坏。

防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门特点：

1、设计合理，规格、型号齐全，产品系列化，便于选型、通用、综合配套性强，操作简便，易于维修。

2、所有闸门即可配置液压站也可配置电液动式回转驱动器或电液推杆做为动力源，使闸门启闭快速、灵活。且又具有带负荷启动能力以及超载保护能力。可避免烧坏电机，设备运行平稳、可靠。

3、整机结构紧凑，重量轻、耗电少、噪音小、操作简单、设备可靠。液压站通过电磁阀对扇形闸门下部放料口的控制，来实现向车辆快速装车，实现连续、快速、准确装车，并可根据现场实际情况调节装料量，改善装车情况。

4、闸门的推、拉力均可实现无级调节，驱动力范围广。可精确调整往复行程，位置自锁，通过调节阀门开启度，控制阀门流量。

5、投资小。因为所有型号闸门均规范化设计，系列化生产，有利于降低成本，单独闸门也可配置一台或二台电液动式回转驱动器或电液推杆，即可实现全液压传动，又可不再另设专门液压站。

6、闸门所配油缸或电液动式回转驱动器及电液推杆能够实现行程控制、信号显示，远程集中控制、数字显示，或者微机控制。通过控制室即可实现整个装车线的连续化控制，减少了现场操作人员。

7、应用范围广泛。考虑到闸门可能在各种环境下工作，所以在设计中尽量扩大了闸门的型号、规格、品种、系列的配套设计，可广泛适应于各行业散装物料的料仓装运。

8、采用全方位采暖方式，不仅在料仓口夹层中沿仓口段敷设暖

11、不仅适用于汽车及矿车装运，也适用于列车货车装车。气管，而且在底部仓口平板闸门处设置暖气加热源，使仓料不冻结，始终处于保暖环境，装车时仓料流动顺畅。

9、仓口入料段四周采用橡胶刮料器，避免平板闸门开闭时物料外泄污染，平板闸门采用铸胶辊子倾斜轨道，不积煤，运行平稳，无噪音。

10、采用360°可旋转入料，不仅可根据任意来车方向给料，同时可随时调整装料位置，达到均匀装车，本款研制设备的合成入料口具有送料及缓冲双重作用。

12、采用组合扇形闸门，无撒料，避免了粉尘飞扬，环保效果好，改善了工人的工作环境及劳动强度；主体板材采用16Mn，抗冲击，耐磨损。

13、安装方便，零部件安装维修简单，维修量小，使用寿命长，备品备件简单，更换方便。

注：配套电控箱，能实现就地控制并为远程控制留有接口。

防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门产品适用范围：

1、该闸门适用于各类矿石、煤炭、灰渣、化工产品、水泥厂、沙厂等散装物料的料仓下装车。

2、在外界环境温度极低的情况下，也能实现装车作业。

4、小型仓口平板闸门，设置手动装置，可在断电时手动辅助闸门的开闭。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门主视图。

图2是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门侧视图。

图3是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的移动防寒平板闸门支架总成的保暖辊子平板闸门主视图。

图4是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的移动防寒平板闸门支架总成的保暖辊子平板闸门俯视图。

图5是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的移动防寒平板闸门支架总成的支架主视图。

图6是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的移动防寒平板闸门支架总成的支架俯视图。

图7是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的闸门中部连接段示意图。

图8是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的中部连接旋转驱动总成的齿圈旋转座、剖分齿圈示意图。

图9是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的旋转入料段示意图。

图10是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的组合扇形闸门主视图。

图11是防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门的组合扇形闸门侧视图。

具体实施方式

参照附图1-11，防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门包括防爆型太阳能电池系统1、防爆型太阳能暖气系统2、料仓3、料仓保暖夹层4、移动防寒平板闸门支架总成6，闸门中部连接段7、中部连接旋转驱动总成8、旋转入料段9，组合扇形闸门总成10。

料仓3位于防爆型太阳能360度旋转扇形防寒闸门上部，料仓3收口段外围设置有料仓保暖夹层4，防爆型太阳能电池系统1和防爆型太阳能暖气系统2设置在料仓保暖夹层4的外部及内部。

防爆型太阳能电池系统1包括防爆太阳能电池板、太阳能转换成电能装置、蓄电池组，将太阳能转化为电能，储存在蓄电池组内为电机提供电源，如果供电不足可转换成电网供电，供给电机电源。

防爆型太阳能暖气系统2包括防爆太阳能热水管2-1、水箱2-3、循环热水管路2-4。循环热水管路2-4绕制在料仓3的料仓收口段，并通过低压流体输送软管与保暖辊子平板闸门中的蛇形加热管相连。

在水箱2-3内装有电加热管，在阴雨天或冬天，防爆太阳能热水管2-1不能保证供应热水时，可以切换成电网供电，给热水管路进行电加热，确保防爆型太阳能暖气系统2正常使用。

移动防寒平板闸门支架总成6安装在料仓3的出料仓口5及夹层外壁，移动防寒平板闸门支架总成6包括保暖辊子平板闸门6-1、支架6-2和电液推杆6-3；支架6-2采用工字钢构成整体框架，支架6-2上部设置有入料口6-4，入料口6-4内侧四周设置有橡胶板，防止物料外溢。入料口6-4有入料法兰6-2-4，入料口法兰6-2-4采用螺栓与料仓出料口5固定连接。支架6-2一端部设置有两个吊耳6-2-1，吊耳6-2-1与料仓保暖夹层外壁固定连接，支架6-2另一端设置有电液推杆安装支座6-2-2，电液推杆6-3安装在电液推杆安装支座6-2-2上。电液推杆6-3连接有液压源。

支架6-2纵向两侧工字钢内下部翼板上方设置有45度倾斜平板轨道6-2-3。在45度倾斜平板轨道6-2-3上方的工字钢腹板上开有保暖辊子平板闸门的推移滑板滑动槽，推移滑板滑动槽偏离入料口位置。

保暖辊子平板闸门6-1安装在支架6-2内，在电液推杆6-3推动下可沿45度倾斜平板轨道6-2-3往复移动。

保暖辊子平板闸门6-1包括推移滑板6-1-1、边框6-1-2、蛇形加热管固定支架6-1-3、蛇形加热管6-1-4、盖板6-1-5和两组辊子6-1-6。在推移滑板6-1-1下部沿中心线对称分布有两组辊子6-1-6，辊子6-1-6与推移滑板6-1-1安装成45度角，能沿着支架6-2两侧内纵向设置的45度倾斜平板轨道6-2-3移动。在推移滑板6-1-1一侧端部设置有电液推杆推移端，电液推杆推移端呈牛角形，电液推杆推移端部对称设置有电液推杆安装支座6-2-2，电液推杆安装支座6-2-2设置有销轴孔，销轴通过销轴孔分别与分布在支架6-2两侧的电液推杆6-3连接。在推移滑板6-1-1上部设置有边框6-1-2，在边框6-1-2内设置有蛇形加热管固定支架6-1-3，蛇形加热管6-1-4安装在蛇形加热管固定支架6-1-3上，边框6-1-2上部装有盖板6-1-5。

料仓3出料时，保暖辊子平板闸门6-1在电液推杆6-3的推动下，沿支架6-2内一组对称的45度倾斜平板轨道6-2-3移动，将入料口6-4打开，料仓出料。

闸门中部连接段7上端固定连接在移动防寒平板闸门支架总成6的支架6-2底部。闸门中部连接段7呈天方地圆形。闸门中部连接段7下部装有轴套7-1，用于安装齿圈旋转座，在闸门中部连接段7中部外侧设置有减速电机安装支架7-2。

中部连接旋转驱动总成8包括齿圈旋转座8-1、剖分齿圈8-2、驱动齿轮8-3、减速电机8-4。齿圈旋转座8-1由两个半齿圈旋转座构成，固联于闸门中部连接段轴套7上，并可沿轴套旋转。剖分齿圈8-2采用定位销定位后内侧用沉头螺栓连接固定在齿圈旋转座8-1上。在齿圈旋转座8-1下部沿圆周方向均布焊接加强筋板，用于加强齿圈旋转座强度与钢度。

减速电机8-4安装在闸门中部连接段7的减速电机支架8-5上，减速电机输出轴上装有驱动齿轮8-3，驱动齿轮8-3与剖分齿圈8-2啮合。启动减速电机8-4，通过齿轮啮合，带动齿圈旋转座8-1及下部旋转入料段9以及组合扇形闸门总成10一同旋转。

旋转入料段9上部设置有旋转入料段法兰9-1，旋转入料段9通过旋转入料段法兰9-1与齿圈旋转座8-1下部固定连接。旋转入料段9上端部呈天圆地方形，旋转入料段9下部设置有45~55度拐节段9-2，便于粉状物、泥状物等小颗粒物料流出。拐节段9-2内底板及两侧三分之二高度处设置有耐磨衬板9-5。在拐节段9-2外侧设置有液压站支座9-4。

旋转入料段9上部沿中心线对称设置有组合扇形闸门耳轴9-3和液压缸支座9-6，拐节段9-2下口两侧壁呈弧形结构。

组合扇形闸门总成10包括组合扇形闸门10-1、液压站10-2和液压缸10-3。组合扇形闸门10-1由一组对称扇形侧板10-1-1、推拉杆10-1-2、弧形底板10-1-3组成。弧形底板10-1-3由弧形段10-1-4和直段10-1-5构成，为防止装车时物料惯性冲击及飞溅而设置弧形底板直段起挡料作用，在一组对称的扇形侧板10-1-1底部安装弧形底板10-1-3。两块扇形侧板10-1-1上部设置有组合扇形闸门吊耳10-1-6，组合扇形闸门吊耳10-1-6上设置有耳轴孔10-1-7，组合扇形闸门10-1通过耳轴孔10-1-7安装在旋转入料段9的组合扇形闸门耳轴9-3上。

在两块扇形侧板10-1-1尾段焊接有两根角钢立柱10-1-8，两根角钢立柱10-1-8上部与推拉杆10-1-2固联，推拉杆10-1-2两端与液压缸10-3活塞杆铰接。液压缸10-3安装于旋转入料段9的液压缸支座上，液压站10-2安装于旋转入料段9的拐节段液压站支座9-4上，为液压缸10-3提供动力源。