线性称料系统的制作方法

本实用新型涉及称料设备领域技术，尤其是指一种线性称料系统。

背景技术：

在物料（粉末或颗粒）的生产、制造或使用过程中，经常需要对物料进行称重包装或分装，现有技术中，这一工序住主要依靠人工完成，生产效率低，并且耗费人力，虽然目前市面上出现了各种各样的称重包装设备，然而，这些设备普遍存在结构复杂庞大、占地面积大，为生产作业带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线性称料系统，其能有效解决现有之称重包装设备结构复杂庞大、占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线性称料系统，包括有机架、称重平台、料斗、粗给料装置、精给料装置、第一推送装置、第二推送装置以及主机；该机架上设置有输入通道和输出通道，输入通道和输出通道彼此平行设置，输入通道的输出端连通输出通道的输入端；该称重平台设置于输出通道的输入端；该料斗、粗给料装置、精给料装置、第一推送装置、第二推送装置和主机均设置于机架上，料斗、粗给料装置和精给料装置均位于称重平台的上方，粗给料装置和精给料装置均连通料斗，该第一推送装置位于输入通道的输出端侧旁，该第二推送装置位于输出通道的输入端侧旁；该称重平台、粗给料装置、精给料装置、第一推送装置和第二推送装置均连接主机。

优选的，所述输入通道和输出通道均为两个，两输入通道和两输出通道并排平行设置，两输出通道位于两输入通道之间，每一输出通道的输入端均设置有一前述称重平台，针对每一称重平台均设置有一前述料斗、一前述粗给料装置、一前述精给料装置、一前述第一推送装置和一前述第二推送装置。

优选的，所述输入通道中设置有皮带输送装置。

优选的，所述输出通道中设置有滚筒式输送装置。

优选的，所述粗给料装置为快速阀门控制下料装置。

优选的，所述精给料装置为振动给料装置。

优选的，所述第一推送装置包括有第一推块和第一气缸，该第一推块与桶体外壁相适配，该第一气缸固定于机架上，该第一推块固定于第一气缸的活塞杆上，该第一气缸带动第一推块垂直输入通道的输送方向来回活动。

优选的，所述第二推送装置包括有第二推块和第二气缸，该第二推块与桶体外壁相适配，该第二气缸固定于机架上，该第二推块固定于第二气缸的活塞杆上，该第二气缸带动第二推块正对输出通道的输送方向来回活动。

优选的，所述输入通道的输出端处设置有感应器，该感应器连接主机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将输入通道和输出通道彼此平行设置，并配合利用各个装置，实现了对桶体进行自动输入、注料、称重和输出，本设备结构简单紧凑，占地面积小，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、输入通道

12、输出通道 20、称重平台

30、料斗 40、粗给料装置

50、精给料装置 60、第一推送装置

61、第一推块 62、第一气缸

70、第二推送装置 71、第二推块

72、第二气缸 80、主机

91、皮带输送装置 92、滚筒式输送装置

93、桶体。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、称重平台20、料斗30、粗给料装置40、精给料装置50、第一推送装置60、第二推送装置70以及主机80。

该机架10上设置有输入通道11和输出通道12，输入通道11和输出通道12彼此平行设置，输入通道11的输出端连通输出通道12的输入端。在本实施例中，所述输入通道11中设置有皮带输送装置91，所述输出通道12中设置有滚筒式输送装置92。

该称重平台20设置于输出通道12的输入端；该料斗30、粗给料装置40、精给料装置50、第一推送装置60、第二推送装置70和主机80均设置于机架10上，料斗30、粗给料装置40和精给料装置50均位于称重平台20的上方，粗给料装置40和精给料装置50均连通料斗30，在本实施例中，所述粗给料装置40为快速阀门控制下料装置，所述精给料装置50为振动给料装置。

该第一推送装置60位于输入通道11的输出端侧旁，该第二推送装置70位于输出通道12的输入端侧旁；在本实施例中，所述第一推送装置60包括有第一推块61和第一气缸62，该第一推块61与桶体93外壁相适配，该第一气缸62固定于机架10上，该第一推块61固定于第一气缸62的活塞杆上，该第一气缸62带动第一推块61垂直输入通道11的输送方向来回活动。所述第二推送装置70包括有第二推块71和第二气缸72，该第二推块71与桶体93外壁相适配，该第二气缸72固定于机架10上，该第二推块71固定于第二气缸72的活塞杆上，该第二气缸72带动第二推块71正对输出通道12的输送方向来回活动。

该称重平台20、粗给料装置40、精给料装置50、第一推送装置60和第二推送装置70均连接主机80。

以及，所述输入通道11和输出通道12均为两个，两输入通道11和两输出通道12并排平行设置，两输出通道12位于两输入通道11之间，每一输出通道12的输入端均设置有一前述称重平台20，针对每一称重平台20均设置有一前述料斗30、一前述粗给料装置40、一前述精给料装置50、一前述第一推送装置60和一前述第二推送装置70，以便同时对两桶体进行称料作业，大大提高了工作效率。

另外，所述输入通道11的输出端处设置有感应器（图中未示），该感应器连接主机80。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将空的桶体93置于输入通道11中，并将物料（粉末或颗粒）置于料斗30中；接着，启动设备，主机80控制称重平台20、粗给料装置40、精给料装置50、第一推送装置60和第二推送装置70配合工作：首先，在皮带输送装置91的作用下，空的桶体93移至输入通道11的输出端，当感应器感测到桶体93到位后，该第一推送装置60工作，将空的桶体93移至称重平台20上；接着，粗给料装置40工作，往桶体93注入物料，当设定时间到达后，粗给料装置40停止工作；然后，精给料装置50工作，对桶体93进行精给料，当桶体93加入的物料达到预设重量时，该精给料装置50停止工作；接着，第二推送装置70工作，将装好物料的桶体93推至输出通道12中，然后，在滚筒式输送装置92的作用下，装好物料的桶体93输出。

本实用新型的设计重点是：通过将输入通道和输出通道彼此平行设置，并配合利用各个装置，实现了对桶体进行自动输入、注料、称重和输出，本设备结构简单紧凑，占地面积小，为生产作业带来便利。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。