本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种吸塑包装封口机。
背景技术：
吸塑包装封口机是利用脉冲发热原理，根据工件大小（热合面积）选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装的工业机器，广泛应用于医药行业的产品包装。目前，吸塑包装封口机是通过一定的压力使所需要热合包装的塑料或塑胶的产品达到熔接成型的目的，但是塑料或塑胶的产品在进行热熔时会产生有毒有害的废体，不利于操作人员的身体健康，而现有的吸塑包装封口机没有设置废气排放装置。因此，有必要提出一种新的吸塑包装封口机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、提高工作效率、能够进行废气的排放且为吸塑包装创造了一个无毒无害的空气环境的吸塑包装封口机。
其解决技术问题所采用的技术方案是：一种吸塑包装封口机，它包括机体、控制箱、合模封口系统、高频箱和废气排放装置，所述合模封口系统包括冲压机构和热熔机构，所述机体一侧设有控制箱，所述控制箱一侧设有控制面板，所述高频箱设于机体下方，所述机体上设有热熔机构，所述冲压机构设于热熔机构上方并与控制箱连接，所述机体上还设有废气排放装置；
所述冲压机构包括气压驱动装置、滑杆、导向杆、安装座和气压压模，所述安装座设于控制箱下方，所述安装座的下方设有气压压模，所述气压压模通过安装座与滑杆相连且经滑杆与控制箱内部的气压驱动装置传动连接，所述滑杆的四周设有导向杆，所述导向杆两端分别与控制箱和安装座相连；
所述热熔机构包括承压台、输送工作台架、热熔推板和热合模具，所述机体上设有承压台，所述承压台上设有输送工作台架，所述热熔推板滑动设于气压压模正下方的输送工作台架上，所述热熔推板上与所述气压压模相对应的位置设有热合模具，所述热合模具为铜材料制成，所述热合模具内设有热熔腔，所述热合模具外围设有模具卡件，所述热熔推板一侧还设有微动开关，所述热熔推板还连接有推动把手，所述承压台上还设有控制热熔推板于输送工作台架滑动的行程控制开关；
所述控制面板包括加热时间制、冷却时间制、电流表、计数器、加热电流转换制、急停开关、电源总制、指示灯和加热冷却调节开关，所述控制面板上部设有加热时间制和冷却时间制，所述控制面板中部设有电流表、计数器和加热电流转换制，所述计数器一侧设有加热冷却调节开关，所述加热冷却调节开关一侧设有急停开关，所述加热电流转换制一侧设有电源总制，所述控制面板一侧还设有指示灯；
所述废气排放装置包括轴流风机、变频电机以及与轴流风机相配套使用的排气管，所述轴流风机与变频电机电性相连，所述轴流风机设于排气管内一端，且与热合模具相对设置。
作为优选地，所述废气排放装置还包括废气浓度传感器，所述废气浓度传感器设于轴流风机上，所述废气浓度传感器与变频电机电性连接。
作为优选地，所述排气管为双壁波纹软管。
作为优选地，还包括弹性件，所述气压压模通过弹性件与安装座连接。
作为优选地，所述弹性件为弹簧。
作为优选地，所述热熔推板呈矩形。
作为优选地，所述承压台和输送工作台架均为铝合金制成。
本实用新型的有益效果为：采用吸塑包装封口机，结构设计合理，能够提高工作效率，且可以进行废气的排放，为吸塑包装创造了一个无毒无害的空气环境；热合模具为铜材料制成，能够使得热合模具的热传导效率快，能够提高工作效率；承压台上还设有控制热熔推板于输送工作台架滑动的行程控制开关，采用行程控制开关可以较好的控制热熔推板于输送工作台架滑动；废气排放装置还包括废气浓度传感器，废气浓度传感器与变频电机电性连接，可以感应到吸塑包装过程中产生的废气，当废气浓度较低时，废气浓度传感器通过控制变频电机，轴流风机采用低速转动，进行排放废气，当废气浓度较高时，废气浓度传感器通过控制变频电机，轴流风机采用高速转动，进行排放废气，排放废气的效果好，大大降低吸塑包装过程中热合模具附近集聚的废气浓度，为吸塑包装创造了一个无毒无害的空气环境，能够节约电能；热熔推板还连接有推动把手，可以便于手动对热熔推板进行位置调节；排气管为双壁波纹软管，能够降低排废气时的噪声，为吸塑包装创造了一个安静舒适的环境；气压压模通过弹性件与安装座连接，结构设计合理，能够达到缓冲作用；弹性件为弹簧，缓冲效果更好，且成本低；承压台和输送工作台架均为铝合金制成，可以使得承压台和输送工作台架不易生锈，使得热熔推板更易于在输送工作台架上滑动。
附图说明
图1为本实用新型吸塑包装封口机的结构示意图。
图中：1.机体, 2.控制箱，3.冲压机构，301.气压驱动装置，302.滑杆，303.导向杆，304.安装座，305.气压压模，306.弹性件，4.热熔机构，401.承压台，402.输送工作台架，403.热熔推板，404.热合模具，405.热熔腔，406.模具卡件，407.微动开关，408.推动把手，409.行程控制开关，5.高频箱，6.控制面板，601.加热时间制，602.冷却时间制，603.电流表，604.计数器，605.加热电流转换制，606.急停开关，607.电源总制，608.指示灯，609.加热冷却调节开关，7.废气排放装置，701.轴流风机，702.变频电机，703.排气管，704.废气浓度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
如图1所示，一种吸塑包装封口机，它包括机体1、控制箱2、合模封口系统、高频箱5和废气排放装置7，所述合模封口系统包括冲压机构3和热熔机构4，所述机体1一侧设有控制箱2，所述控制箱2一侧设有控制面板6，所述高频箱5设于机体1下方，所述机体1上设有热熔机构4，所述冲压机构3设于热熔机构4上方并与控制箱2连接，所述机体1上还设有废气排放装置7；
所述冲压机构3包括气压驱动装置301、滑杆302、导向杆303、安装座304和气压压模305，所述安装座304设于控制箱2下方，所述安装座304的下方设有气压压模305，所述气压压模305通过安装座304与滑杆302相连且经滑杆302与控制箱2内部的气压驱动装置301传动连接，所述滑杆302的四周设有导向杆303，所述导向杆303两端分别与控制箱2和安装座304相连；
所述热熔机构4包括承压台401、输送工作台架402、热熔推板403和热合模具404，所述机体1上设有承压台401，所述承压台401上设有输送工作台架402，所述热熔推板403滑动设于气压压模305正下方的输送工作台架402上，所述热熔推板403上与所述气压压模305相对应的位置设有热合模具404，所述热合模具404为铜材料制成，所述热合模具404内设有热熔腔405，所述热合模具404外围设有模具卡件406，所述热熔推板403一侧还设有微动开关407，所述微动开关407用于热熔推板403的位置校正控制，所述热熔推板403还连接有推动把手408，所述承压台401上还设有控制热熔推板403于输送工作台架402滑动的行程控制开关409；工作时，热熔推板403沿输送工作台架402滑动到气压压模305正下方的输送工作台架402位置上，冲压机构3向下滑动，并带动气压压模305向下移动，使得待加工产品被夹在气压压模305和热合模具404之间，接通高频箱5内的电源，使气压压模305与热合模具404接触，从而待加工产品热熔成型。
所述控制面板6包括加热时间制601、冷却时间制602、电流表603、计数器604、加热电流转换制605、急停开关606、电源总制607、指示灯608和加热冷却调节开关609，所述控制面板6上部设有加热时间制601和冷却时间制602，所述控制面板6中部设有电流表603、计数器604和加热电流转换制605，所述计数器604一侧设有加热冷却调节开关609，所述加热冷却调节开关609一侧设有急停开关606，当气压驱动装置301出现故障时，采用急停开关606对气压驱动装置301进行急停，所述加热电流转换制605一侧设有电源总制607，所述控制面板6一侧还设有指示灯608，所述指示灯608用于工作状态的显示；
所述废气排放装置7包括轴流风机701、变频电机702以及与轴流风机相配套使用的排气管703，所述轴流风机701与变频电机702电性相连，所述轴流风机701设于排气管703内一端，且与热合模具404相对设置。
所述废气排放装置7还包括废气浓度传感器704，所述废气浓度传感器704设于轴流风机701上，所述废气浓度传感器704与变频电机702电性连接。所述排气管703为双壁波纹软管。还包括弹性件306，所述气压压模305通过弹性件306与安装座304连接。所述弹性件306为弹簧。所述热熔推板403呈矩形。所述承压台401和输送工作台架402均为铝合金制成。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。