本实用新型属于储液装置领域，具体涉及具有冷却功能的储液装置。
背景技术：
液体储存多使用罐体，方便运输使用，但是不同的液体有不同的属性，因而对储液装置有不同的要求，除了对储液装置的尺寸、坚硬程度等要求，通常还会需要一些附加功能，例如：供氧、加热、冷却等。
通常使用的储液装置的冷却装置为分体式的，一般需要先将液体冷却至指定温度之下，然后采用储液装置的保温保冷功能来实现在液体温度较低的情况下进行运输与使用，比较不方便，同时液体温度波动较大，既不利于某些特定液体的稳定性，又很难保证液体温度保持指定温度。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了具有冷却功能的储液装置。
具有冷却功能的储液装置，包括罐体与冷却装置，所述罐体设置于冷却装置上方，罐体为腰形，罐体顶部左侧设置进液口，顶端右侧设置密封阀门，顶端中间设置温度计，所述密封阀门中间设置出液管，所述出液管底端设置过滤口，顶端连接水泵，所述冷却装置截面为凹字型，冷藏装置外部中间设置凹槽，冷藏装置左侧顶部设置进气管，右侧顶部设置出气口，冷藏装置内底部设置反射膜，所述进气管下方设置冷却剂盒，所述凹槽内壁嵌入截面为半圆形的导管，所述导管为螺旋形设置与凹槽内壁，所述冷却剂盒右侧顶端连接导管。
作为本实用新型的一种改进，所述温度计顶端设置读数盘，中间为连接杆，温度计延伸至罐体内部的底端为感温端，所述读数盘上包括告温度显示器、报警灯及控制按钮。
作为本实用新型的一种改进，所述连接杆为中空伸缩调节长度的杆体，杆体内部设置连接顶端读数盘与底端感温端的温度传输装置。
作为本实用新型的一种改进，所述出液管底端的过滤口外设置长方体的滤液框。
作为本实用新型的一种改进，所述反射膜为弧形，与罐体底部的形状相同。
作为本实用新型的一种改进，所述进气管下方设置螺旋叶片。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的具有冷却功能的储液装置，罐体内盛放液体，冷却装置位于罐体外侧，不仅能够起到冷却的作用，同时能够作为罐体的底座，冷却装置与罐体接触比较紧密，使冷却效果优化，冷却效果更佳，同时更加便携。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1.罐体，2.冷却装置，3.进液口，4.密封阀门，5.温度计，6.出液管，7.过滤口，8.凹槽，9.进气管，10.出气口，11.反射膜，12.冷却剂盒，13.导管，14.读数盘，15.连接杆，16.感温端，17.滤液框，18.螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，具有冷却功能的储液装置，包括罐体1与冷却装置2，所述罐体1设置于冷却装置2上方，罐体1为腰形，罐体1顶部左侧设置进液口3，顶端右侧设置密封阀门4，顶端中间设置温度计5，所述密封阀门4中间设置出液管6，所述出液管6底端设置过滤口7，顶端连接水泵，所述冷却装置2截面为凹字型，冷藏装置外部中间设置凹槽8，冷藏装置左侧顶部设置进气管9，右侧顶部设置出气口10，冷藏装置内底部设置反射膜11，所述进气管9下方设置冷却剂盒12，所述凹槽8内壁嵌入截面为半圆形的导管13，所述导管13为螺旋形设置与凹槽8内壁，所述冷却剂盒12右侧顶端连接导管13。
如图所示，罐体1内盛放液体，冷却装置2位于罐体1外侧，不仅能够起到冷却的作用，同时能够作为罐体1的底座，冷却装置2可以根据实际需要在制造过程中调整高度，冷却装置2与罐体1接触比较紧密，使冷却效果优化。冷却装置2通过进气口的空气流动，将冷却剂盒12内的冷却剂激活并通过导管13输送，导管13为螺旋形，其终端开口，设置于凹槽8外侧底端的中间部位，使冷却剂及冷空气停留于冷却装置2内，并持续作用于罐体1外侧，出气口10为压力阀，在冷却装置2内的压力达到设定值时自动排出气体。
如图所示，所述温度计5顶端设置读数盘14，中间为连接杆15，温度计5延伸至罐体1内部的底端为感温端16，所述读数盘14上包括告温度显示器、报警灯及控制按钮，所述连接杆15为中空伸缩调节长度的杆体，杆体内部设置连接顶端读数盘14与底端感温端16的温度传输装置。
如图所示，温度计5的连接杆15可伸缩折叠，能够不定时测量罐体1内不同区域的液体的温度，保证液体温度在指定温度之下，保持液体性能稳定，同时连接杆15为中空，不影响感温端16采集的温度数据，使测量更加精确。
如图所示，所述出液管6底端的过滤口7外设置长方体的滤液框17，滤液框17为较重的框体六面上设置一层过滤膜，在出液管6进行液体排出时，首先过滤掉一部分杂质，避免了过滤口7的堵塞，同时在出液管6取出时能够同时脱离罐体1，并清除一部分粘在表面的杂质。
如图所示，所述反射膜11为弧形，与罐体1底部的形状相同，能够确保冷空气持续在冷却装置2内向罐体1进行热传递，保持罐体1温度在指定温度下。
如图所示，所述进气管9下方设置螺旋叶片18，使冷却剂更快挥发或者与空气接触，使进入导管13循环的为冷的介质。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。