一种挤塑板传送装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑板传输装置技术领域，尤其是涉及一种传送稳定性好、牵引力大的挤塑板传送装置。

背景技术：

聚苯乙烯挤塑板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上克服了EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。挤塑板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现孔隙，可承受较大的压力，同时拥有同等低值导热系数和经久不衰的优良保温和抗压性能。

挤塑板生产时，将原料放入搅拌机中混合均匀，然后加入到生产设备中进行发泡，发泡完成后由相应的模具挤出成型，挤出后的板材需要经过压平机压平和传送辊进行长度和宽度的调整，冷却后再进行切割。传送装置在其中不仅起到将挤塑板传递到输送架的作用，还具有调整挤塑板长度和宽度的作用，现有的传送装置牵引力和稳定性不好，影响挤塑板最终成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤塑板的传送装置，解决现有传送装置牵引力小、稳定性差的问题，提高挤塑板的成型的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤塑板传送装置，包括架体、上传送辊、下传送辊和驱动单元，所述架体上设置有上平台和下平台，所述上平台的下表面两侧设置有用于连接所述上传送辊的支架，所述下平台的上表面两侧设置有用于连接所述下传送辊的支架，所述上平台的上部设置有连接板，所述连接板与所述上平台固定连接，所述连接板的两端与所述架体上的导杆滑动连接，所述连接板的上表面固定连接有调节所述上平台高度的丝杆，所述丝杆之间通过连接杆连接，所述架体上还设置有带动所述丝杆旋转的电动机二；所述下平台的下部设置有调平装置。

优选的，所述上平台的上部设置有2个连接板，每个所述连接板上设置有2个所述丝杆，所述上平台上部的所述架体上设置有4个导杆，所述架体的顶部设置有两个所述电动机二。

优选的，所述驱动单元包括上驱动单元和下驱动单元，所述上驱动单元位于所述架体的前面，所述下驱动单元位于所述架体的背面；所述上驱动单元包括电动机一、链条和链轮，所述电动机一固定在所述上平台的上表面上，在所述上平台的上部所述电动机一的两侧设置有链轮一，所述上平台的两端设置有过渡链轮，所述上平台侧面上设置有链轮二，所述电动机一的输出端、链轮一、过渡链轮、上传送辊端头和链轮二之间通过链条连接，所述上传送辊端头与所述链轮二间隔分布。

优选的，所述下驱动单元包括电动机一、链条和链轮，所述电动机一固定在所述下平台的下表面上，在所述下平台的下部所述电动机一的两侧设置有链轮一，所述下平台的两端设置有过渡链轮，所述下平台侧面上设置有链轮二，所述电动机一的输出端、链轮一、过渡链轮、下传送辊端头和链轮二之间通过链条连接，所述下传送辊端头与所述链轮二间隔分布。

优选的，所述上驱动单元与所述下驱动单元结构相同，所述上驱动单元或所述下驱动单元的电动机一的两端分别设置有两个所述链轮一，相邻两个所述链轮二之间分布有两个所述上传送辊或所述下传送辊。

优选的，所述调平装置包括导杆、连接板和用于调平所述下平台的丝杆，所述连接板位于所述下平台的下部，所述连接板与所述下平台固定连接，所述导杆固定设置在所述下平台下方的所述架体上，所述连接板的两侧与所述导杆滑动连接，所述连接板的下表面固定连接有所述丝杆，所述丝杆的下端通过蜗轮和连接轴与带动所述丝杆转动的摇把连接，所述丝杆之间通过连接杆连接。

优选的，所述下平台的下部设置有2个连接板，每个所述连接板上设置有2个所述丝杆，所述下平台下部的所述架体上设置有4个导杆，所述架体的底部设置有两个所述摇把。

优选的，所述摇把的边缘设置有一个中空的凸台，把手插入到所述凸台中并与所述凸台转动连接，所述凸台的上部设置有一个可使所述把手向上折叠的开口。

本实用新型所述的挤塑板传送装置，上平台的上方设置有高度调节装置，高度调节装置通过电动机带动丝杆旋转来实现高度的调节，相邻两个丝杆之间通过连接杆连接，可以由同一个电动机同时进行调整，选用电动机调节调节速率较高。在下平台的下方设置有调平装置，调平装置可以对下平台进行微调，保证上传送辊与下传送辊之间的间距相等。传送辊的传动方式为链条链轮传动，在电动机一的两侧设置两个链轮一，链条在链轮上呈S型缠绕，能够增加传动的稳定性。平台的两端分别设置有一个过渡链轮，过渡链轮可以调整链条的角度，降低链条的受力，提高链条的使用寿命。在每两个传送辊之间设置一个链轮二，不仅可以提高传动的均匀性还可以提高传动辊的牵引力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种挤塑板传送装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种挤塑板传送装置实施例的摇把结构示意图；

附图标记

1、架体；2、下平台；3、上平台；4、连接杆；5、导杆；6、电动机一；7、电动机二；8、链轮一；9、丝杆；10、链条；11、链轮二；12、上传送辊；13、下传送辊；14、摇把；15、连接板；141、凸台；142、开口；143、把手。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种挤塑板传送装置实施例的结构示意图。如图1所示，一种挤塑板传送装置，包括架体1、上传送辊12、下传送辊13和驱动单元。架体1上设置有上平台3和下平台2，上平台3的下表面两侧设置有用于连接上传送辊12的支架(未画出)，下平台2的上表面两侧设置有用于连接下传送辊13的支架(未画出)，上传送辊12与下传送辊13可以在支架上进行转动。上平台3的上部设置有高度调节装置，高度调节装置包括位于上平台3上部的2个连接板15，连接板15位于上平台3的两端并与上平台3固定连接。连接板15的两端与架体1上的导杆5滑动连接，上平台3的上部设置有4个导杆5。每个连接板15的上表面都固定连接有2个调节上平台3高度的丝杆9，丝杆9位于连接板15的两端，丝杆9之间通过连接杆4连接。架体1的顶部设置有带动丝杆9旋转的2个电动机二7，两个电动机二7分别与平台左、右两侧前端的丝杆9通过蜗轮连接，前端的丝杆9与后端的丝杆9通过连接杆4连接，每个电动机二7可以同时控制左、右两侧的两个丝杆9同时转动。

下平台2的下部设置有调平装置，调平装置包括导杆5、连接板15和用于调平下平台2的丝杆9。下平台2两端的下部分别设置有1个连接板15，连接板15与下平台2固定连接。下平台2下方的架体1上固定设置有4个导杆5，连接板15的两侧与导杆5滑动连接。每个连接板15的下表面两端都分别固定连接有1个丝杆9。平台两侧前端丝杆9的下端通过蜗轮和连接轴与摇把14连接，左、右两侧的两个丝杆9之间通过连接杆4连接。转动摇把14可以同时使左侧或右侧的两个丝杆9同时旋转。

图2为本实用新型一种挤塑板传送装置实施例的摇把14结构示意图。如图2所述，摇把14的边缘设置有一个中空的凸台141，把手143143插入到凸台141中并与凸台141转动连接，凸台141的上部设置有一个开口142。当摇把14不使用时，可以将把手143143向上折叠，防止出现绊倒伤人事件。

驱动单元包括上驱动单元和下驱动单元，上驱动单元位于架体1的前面，下驱动单元位于架体1的背面。上驱动单元包括电动机一6、链条10和链轮。电动机一6固定在上平台3的上表面上，在电动机一6的两侧各设置有2个链轮一8，上平台3的两端各设置有一个过渡链轮，上平台3侧面中间位置设置有一行链轮二11。电动机一6的输出端、链轮一8、过渡链轮、上传送辊端头和链轮二11之间通过链条10连接，相邻两个链轮二11之间分布有两个上传送辊12。

下驱动单元与上驱动单元的结构相同。下驱动单元也包括电动机一6、链条10和链轮。电动机一6固定在下平台2的下表面上，在下平台2的下部电动机一6的两侧分别设置有2个链轮一8，下平台2的两端分别设置有1个过渡链轮，下平台2侧面中间位置设置有一行链轮二11。电动机一6的输出端、链轮一8、过渡链轮、下传送辊端头和链轮二11之间通过链条10连接，相邻两个链轮二11之间分布有两个下传送辊13。

本实用新型所述的一种挤塑板传送装置的工作过程为：首先对上传送辊12的高度进行调节以满足挤塑板厚度的要求，电动机二7与控制系统电连，通过控制系统上的控制面板按钮使两个电动机二7同时转动，电动机二7带动丝杆9旋转，前端的丝杆9通过连接杆4与后端的丝杆9连接，实现前后丝杆9的同时转动，最终实现上平台3的上下移动，控制系统通过控制电动机二7的正反转实现上平台3的升降。然后进行下平台2的调平，转动摇把14带动连接轴转动，连接轴端连接蜗轮，蜗轮与丝杆9配合实现丝杆9的伸长和缩短，前端的丝杆9通过连接杆4与后端的丝杆9连接，实现前后丝杆9的同时转动，从而实现下平台2一侧的同时升降，以保证上下传送辊13之间间距相同。传送装置开始工作时，通过控制平台上的按钮使两个电动机一6同时转动，电动机一6输出轴一端的链轮与链条10啮合，带动链条10转动，链条10经链轮一8、过渡链轮带动传送辊转动，传送辊之间设置链轮二11，链轮二11可以增加传送辊的牵引力和传送的稳定性。

本实用新型所述的挤塑板传送装置，上平台的上方设置有高度调节装置，高度调节装置通过电动机带动丝杆旋转来实现高度的调节，相邻两个丝杆之间通过连接杆连接，可以由同一个电动机同时进行调整，选用电动机调节调节速率较高。在下平台的下方设置有调平装置，调平装置可以对下平台进行微调，保证上传送辊与下传送辊之间的间距相等。传送辊的传动方式为链条链轮传动，在电动机一的两侧设置两个链轮一，链条在链轮上呈S型缠绕，能够增加传动的稳定性。平台的两端分别设置有一个过渡链轮，过渡链轮可以调整链条的角度，降低链条的受力，提高链条的使用寿命。在每两个传送辊之间设置一个链轮二，不仅可以提高传动的均匀性还可以提高传动辊的牵引力。本实用新型所述的一种挤塑板传送装置能够解决传统传送装置稳定性差、牵引力小的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。