本实用新型涉及软膏体包装领域，尤其涉及一种软膏体灌装容器。
背景技术：
目前，牙膏、化妆品、药品等质地为软膏体的产品通常采用软管灌装，使用时通过挤压尾端，使软膏体从开口端溢出。但因为软膏体具有一定的流动性，上一次挤压尾端后，靠近开口端的软膏体又会有部分流向尾端，因而每次使用均需要从尾端向开口端挤压，十分费力。当整管软膏体使用了三分之二以上使，由于挤压推进部位已经非常接近开口端，会形成一个具有角度的腔室，使挤压变得更加困难，费时费力。
因此，亟需一种在使用时能够省力地推出软膏体的软膏体灌装容器。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够省力地推出软膏体的软膏体灌装容器，包括：包装管，所述包装管的第一端设有开口；可伸缩管，安装于所述包装管内，用于直接盛装软膏体，直接连通到所述开口；气囊，所述气囊紧贴所述可伸缩管，安装于所述包装管内，靠近所述包装管的第二端，所述第二端与所述第一端反向；加气泵，连接到所述气囊；推进装置，所述推进装置靠近所述包装管的第二端安装，所述推进装置可移动地安装到所述包装管的内壁，所述气囊位于所述可伸缩管与所述推进装置之间。
作为一种优选方案，所述推进装置包括工字型卡槽，所述工字型卡槽与所述包装管内壁螺纹连接，所述工字型卡槽具有相背的第一凹口和第二凹口，所述第一凹口收容所述气囊和部分所述可伸缩管；所述第二凹口固定安装有螺旋推进手柄。
作为一种优选方案，所述加气泵安装到所述第二凹口与所述螺旋推进手柄之间。
作为一种优选方案，所述加气泵穿过所述螺旋推进手柄，从所述包装管外部连接到所述气囊。
作为一种优选方案，所述加气泵具有泄气阀。
作为一种优选方案，所述包装管外侧具有易撕裂的凹形槽。
作为一种优选方案，所述凹形槽隔预设距离设置，所述预设距离为所述气囊满气状态时沿管纵向的长度。
作为一种优选方案，所述包装管外表面具有刻度，所述包装管外表面具有便于观察刻度的透明条。
作为一种优选方案，所述可伸缩管由天然橡胶制成。
作为一种优选方案，所述开口安装有盖体，所述盖体通过卡扣连接或螺纹连接的方式，连接到所述开口；所述盖体与所述开口之间还安装有连接环。
实施本实用新型，能够得到以下有益效果：本实用新型提供的软膏体灌装容器包括包装管、可伸缩管、气囊、加气泵和推进装置，通过推进装置向开口推动气囊，气囊挤压可伸缩管可实现大幅度挤压；通过加气泵为气囊加气加压可伸缩管可实现小幅度挤压，大小幅度挤压共用，更有利于控制挤压量且相对市面上纯通过手指挤压包装管的方式更省力。推进装置包括工字型卡槽，工字型卡槽与包装管内壁螺纹连接，第二凹口固定安装有螺旋推进手柄。使气囊及可伸缩管能够平稳地向开口推移。加气泵安装到第二凹口与螺旋推进手柄之间，可以简化容器外置设备，使容器一体化，使用加气泵为气囊加气使可以穿过螺旋推进手柄按压加气泵。加气泵穿过螺旋推进手柄，从包装管外部连接到气囊，能够使操作更方便。加气泵具有泄气阀，在气囊充气过满时可通过泄气阀泄气。包装管外侧具有易撕裂的凹形槽，使得当推进装置进入包装管比较深的位置时，可手动外部撕裂多余的包装管。凹形槽隔预设距离设置，该预设距离为气囊满气状态时沿管纵向的长度。由此设置，初始状态气囊中无气体，每次使用时，轻轻按压加气泵为气囊充气，气囊充气后会将可伸缩管中的膏体向开口推进一段距离，直到气囊满气状态，继续按压加气泵将无法再使可伸缩管中国的软膏体向开口移动。此时，将气囊泄气，通过推进装置使无气的气囊再次紧贴可伸缩管，重新进行上述加气步骤，直至气囊再次充满。这种结构相比纯气囊的结构，适用的范围更广，对于各种口径的包装管均可以适用；而相对纯推进的结构，适用范围也更广，纯推进结构对外管硬度要求高，本结构对包装管硬度没有严格的要求。包装管外部具有刻度，使得每次使用可以控制用量。可伸缩管由天然橡胶制成，更安全，用于盛装软膏体符合食品级要求，避免渗入有害物质。开口安装有盖体，盖体通过卡扣连接或螺纹连接的方式连接到开口，结构简单易实现，盖体与开口之间安装有连接环，防止盖体脱落。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
图1所示为本实用新型提供软膏体灌装容器的结构示意图。
【具体实施方式】
参考图1，本实用新型提供一种软膏体灌装容器，主要包括：包装管110、可伸缩管130、气囊150、加气泵170、推进装置190。包装管110为金属软管或塑料软管，包装管110的第一端设有开口112，开口112用于灌装和使用时挤出软膏体。开口112安装有盖体114，盖体114通过卡扣连接或螺纹连接的方式连接到开口112，盖体114与开口112之间安装有连接环116。
可伸缩管130安装于包装管110内，用于直接盛装软膏体，可伸缩管130直接连通到开口112，可伸缩管130中的软膏体能够直接从开口112挤出。气囊150安装于包装管110内，紧贴可伸缩管130，气囊150靠近包装管110的第二端，第二端与第一端反向。气囊150充气膨胀能够挤压可伸缩管变形，使可伸缩管130中的软膏体从开口方便地取出。为此，加气泵170连接到气囊150，用于为气囊150充气及泄气，加气泵170还安装有泄气阀172。
为使气囊150对可伸缩管130有固定的挤压空间，包装管110还安装有推进装置190，推进装置190靠近包装管110的第二端安装，推进装置190可移动地安装到包装管110的内壁，气囊150位于可伸缩管130与推进装置190之间。
具体地说，推进装置190包括工字型卡槽192，工字型卡槽192与包装管110内壁螺纹连接，工字型卡槽192具有相背的第一凹口194和第二凹口196，第一凹口194收容气囊150和部分可伸缩管130，第二凹口196固定安装有螺旋推进手柄198，螺旋推进手柄198可以带动工字型卡槽192旋转。
应当理解的是，在其他实施例中，推进装置190可以包括其他形状的卡槽，如匚形卡槽，一字形卡槽等，如采用匚形卡槽，可将唯一收容凹口朝向内收容气囊和部分可伸缩管，也可将唯一收容凹口朝向外收容加气泵170，匚形卡槽边缘与包装管内壁连接。如采用一字型卡槽，卡槽两端与包装管内壁连接。上述连接方式以本实施例中的螺纹连接方式为最优选方案，比较稳定，不易倒退。但也可以采用其他方案，比如轨道式连接，本专利也保护这种方案，作为次优选。
本实施例中，加气泵170安装到第二凹口196与螺旋推进手柄198之间，以实现整个容器的一体化。应当理解的是，在其他实施例中，加气泵可以使外置的，加气泵穿过螺旋推进手柄，从包装管外部连接到气囊。
包装管110外侧具有易撕裂的凹形槽118，凹形槽118隔预设距离设置，预设距离为气囊150满气状态时沿管纵向的长度。包装管110外表面具有刻度120，包装管110外表面还具有透明条122，方便观察刻度120。可伸缩管130由天然橡胶制成，符合食品安全级别。
实际使用中，初始状态气囊中无气体，每次使用时，轻轻按压加气泵为气囊充气，气囊充气后会将可伸缩管中的膏体向开口推进一段距离，直到气囊满气状态，继续按压加气泵将无法再使可伸缩管中国的软膏体向开口移动。此时，将气囊泄气，通过推进装置使无气的气囊再次紧贴可伸缩管，重新进行上述加气步骤，直至气囊再次充满。这种结构相比纯气囊的结构，适用的范围更广，对于各种口径的包装管均可以适用；而相对纯推进的结构，适用范围也更广，纯推进结构对外管硬度要求高，本结构对包装管硬度没有严格的要求。
本实施例中，加气泵170中心为可按压的橡胶，根据用量多少按压橡胶顶部，用量多则多按压，用量少则少按压，该橡胶凸出于螺旋推进手柄198的中心的圆环，使可在外部按压。待气囊满气时，通过泄气阀172排气，然后旋转螺旋推进手柄198，当手柄的末端旋转到凹形槽118时，就通过撕断凹形槽118，将用过的外管撕掉，依次类推使用即可。
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。