本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种防堵旋转下料器。
背景技术：
旋转下料器是一种定量给料设备，在刨花加工时，从进料口将物料加入下料器中，尺寸较大的刨花会在下料器内被剪切为尺寸合适的刨花从出料口排出。现有的旋转下料器，一般是在进料口附近设置一固定板，尺寸较大的刨花从进口进入后会被固定板阻隔，经由与固定板相向转动的剪切叶片的作用下被切断成小刨花而落下。但是在固定板上如果尺寸较大的刨花过多，剪切叶片难以将大量的刨花迅速剪切，一方面有可能导致驱动剪切叶片的传动装置发生故障，另一方面可能会堵塞住进料口。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种堵料现象少、可靠性高的防堵旋转下料器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种防堵旋转下料器，包括壳体、容纳腔、固定板、挡板和进料管道，所述容纳腔设置于所述壳体内，所述壳体上设有第一开口，所述容纳腔上设有第二开口，所述第二开口的一端与所述第一开口的一端相连，所述固定板设于所述第二开口的另一端上，所述第二开口的另一端通过所述固定板与所述壳体的壳壁相连，所述进料管道设于所述第一开口上，所述进料管道与第一开口连通，所述进料管道与所述壳体的壳壁、固定板和容纳腔的腔壁形成进料通道，所述挡板设于第一开口处，且设于固定板的上方，所述挡板朝向固定板倾斜设置，所述挡板将进料通道分隔为相互连通的进料区域与切料区域，所述切料区域由所述固定板，所述挡板和所述壳体的壳壁围成。
进一步的，还包括转动轴和剪切叶片，所述转动轴设于所述容纳腔内，所述剪切叶片设于所述转动轴的外侧壁上。
进一步的，所述固定板水平设置。
进一步的，所述剪切叶片的数目为六片，六片的所述剪切叶片沿所述转动轴的周向均匀设置。
进一步的，所述容纳腔的纵向截面为圆形，所述转动轴设于所述容纳腔的中心。
进一步的，所述剪切叶片的纵向截面为长方形，所述剪切叶片沿所述转动轴的轴向方向延伸。
进一步的，所述挡板焊接在所述壳体的壳壁上。
进一步的，所述剪切叶片的顶部与所述容纳腔的腔壁之间的距离为0.5mm～0.6mm，所述固定板水平设置，所述挡板的倾斜角度为15°～30°，所述固定板的上表面与所述挡板的靠近固定板的一端的距离为2.4mm～2.6mm。
本实用新型的有益效果在于：在固定板的上方设置一挡板，利用挡板挡住一部分落下的尺寸较大的刨花，避免了固定板上积累过多的大刨花，避免了堵料现象的发生，提高了旋转下料机的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的防堵旋转下料器的结构示意图。
标号说明：
1、壳体；2、容纳腔；3、剪切叶片；4、转动轴；5、固定板；6、挡板；7、第一开口；8、第二开口；9、进料管道。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在固定板的上方设置一挡板，避免了固定板上堆积过多的大刨花。
请参照图1，一种防堵旋转下料器，包括壳体1、容纳腔2、固定板5、挡板6和进料管道9，所述容纳腔2设置于所述壳体1内，所述壳体1上设有第一开口7，所述容纳腔2上设有第二开口8，所述第二开口8的一端与所述第一开口7的一端相连，所述固定板5设于所述第二开口8的另一端，所述第二开口8的另一端通过所述固定板5与所述壳体1的壳壁相连，所述进料管道9设于所述第一开口7上，所述进料管道9与第一开口7连通，所述进料管道9与所述壳体1的壳壁、固定板5和容纳腔2的腔壁形成进料通道，所述挡板6设于第一开口7处，且设于固定板5的上方，所述挡板6朝向固定板5倾斜设置，所述挡板6将进料通道分隔为相互连通的进料区域与切料区域，所述切料区域由所述固定板5、所述挡板6和所述壳体1的壳壁围成。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在固定板的上方设置一挡板，利用挡板挡住一部分落下的尺寸较大的刨花，避免了固定板上积累过多的大刨花，避免了堵料现象的发生，提高了旋转下料机的可靠性。
进一步的，还包括转动轴4和剪切叶片3，所述转动轴4设于所述容纳腔2内，所述剪切叶片3设于所述转动轴4的外侧壁上。
由上述描述可知，转动轴4带动剪切叶片3转动，剪切物料。
进一步的，所述固定板5水平设置。
由上述描述可知，水平设置的固定板5在物料落下后有平稳的承载面，利于剪切叶片3在转动时将固定板上的大刨花切断。
进一步的，所述剪切叶片3的数目为六片，六片的所述剪切叶片3沿所述转动轴4的周向均匀设置。
由上述描述可知，转动轴4每转动一周，就可以切断六组的大刨花，工作效率高。
进一步的，所述容纳腔2的纵向截面为圆形，所述转动轴4设于所述容纳腔2的中心。
进一步的，所述剪切叶片3的纵向截面为长方形，所述剪切叶片3沿所述转动轴4的轴向方向延伸。
由上述描述可知，剪切叶片3在转动轴4的轴向方向上延伸可以保证对于长度较长的大刨花也有较好的切断效果。
进一步的，所述挡板6焊接在在所述壳体1的壳壁上。
由上述描述可知，所述挡板6通过焊接固定在所述壳体1的壳壁上，避免挡板6因为物料撞击而掉落，提高了所述防堵旋转下料器的使用寿命。
进一步的，所述剪切叶片3的顶部与所述容纳腔2的腔壁之间的距离为0.5mm～0.6mm，所述固定板5水平设置，所述挡板6的倾斜角度为15°～30°，所述固定板5的上表面与所述挡板6的靠近固定板5的一端的距离为2.4mm～2.6mm。
请参照图1，本实用新型的实施例一为：
一种防堵旋转下料器，包括壳体1、容纳腔2、固定板5、挡板6和进料管道9，所述容纳腔2设置于所述壳体1内，所述壳体1上设有第一开口7，所述容纳腔2上设有第二开口8，所述第二开口8的一端与所述第一开口7的一端相连，所述固定板5设于所述第二开口8的另一端，所述第二开口8的另一端通过所述固定板5与所述壳体1的壳壁相连，所述进料管道9设于所述第一开口7上，所述进料管道9与第一开口7连通，所述进料管道9与所述壳体1的壳壁、固定板5和容纳腔2的腔壁形成进料通道，所述挡板6设于第一开口7处，且设于固定板5的上方，所述挡板6朝向固定板5倾斜设置，所述挡板6将进料通道分隔为相互连通的进料区域与切料区域，所述切料区域由所述固定板5、所述挡板6和所述壳体1的壳壁围成。
还包括转动轴4和剪切叶片3，所述转动轴4设于所述容纳腔2内，所述剪切叶片3设于所述转动轴4的外侧壁上。
所述固定板5水平设置。
所述剪切叶片3的数目为六片，六片的所述剪切叶片3沿所述转动轴4的周向均匀设置。
所述容纳腔2的纵向截面为圆形，所述转动轴4设于所述容纳腔2的中心。
所述剪切叶片3的纵向截面为长方形，所述剪切叶片3沿所述转动轴4的轴向方向延伸。
所述挡板6焊接在所述壳体的壳壁上。
所述剪切叶片3的顶部与所述容纳腔2的腔壁之间的距离为0.5mm～0.6mm，所述固定板5水平设置，所述挡板6的倾斜角度为15°～30°，所述固定板5的上表面与所述挡板6的靠近固定板5的一端的距离为2.4mm～2.6mm。
综上所述，本实用新型提供了一种堵料现象少，可靠性高的防堵旋转下料器。所述防堵旋转下料器在固定板的上方设置一挡板，利用挡板挡住一部分落下的尺寸较大的刨花，避免了固定板上积累过多的大刨花，避免了堵料现象的发生，提高了旋转下料机的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。