本实用新型属于服装加工机械技术领域，具体涉及一种拉布机的拓布辊结构。
背景技术：
前述的拉布机也称铺料机、延后机、铺布机或拖布机，其功用是按工艺要求将面料以平铺方式一层层地铺叠在铺料台上。这里所讲的工艺要求如铺料长度、铺料层数、面料两端断口上下层对齐、布边上下对齐、布面平整（无张力），等等。如业界所知，在服饰生产过程中，拉布及裁布起着至关重要的作用，因为只有规整的裁片才有可能获得符合规格的成品服饰，又因为如果裁片不规整，那么再好的缝制设备及缝纫工人也无法制作出高质量的服饰成品。拉布铺布是裁布的前道工序，其质量的优劣会对整个生产工序产生影响。
关于拉布机的技术信息在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2094566U（拉布机的输送系统）、CN2392804Y（拉布机的移位台）、CN2452979Y（改良的拉布机的展布装置）、CN2398241Y（裁剪拉布机）、CN2552994Y（斜角裁剪无张力全自动拉布机）、CN100458002C（拉布机的裁剪机构）、CN200967888Y（拉布机的行走机构）、CN200974908Y（拉布机的放布机构）、CN202988390U（针织布拉布机）、CN2360433Y（拉布机）和CN103342251A（具有机械手夹布机构的拉布机）等等。并非限于例举的这些专利和专利申请方案虽然各有其技术建树之处，但是存在拉布过程中不能将面料的边缘部位的卷边剥展平坦的通弊。因为不少面料特别是具有良好弹性的针织面料，其长度方向的两侧存在绳状化卷曲情形，如果不能在拉布的过程中将其剥展平坦，那么会影响后续工序，例如对缝纫工序极为不利。
中国发明专利申请公布号CN102602729A推荐的“拉布机用针织布拨边装置”是在拉布机的斜展部位或者在拉布机的切断组件的部位以对应的状态设置一对拨边装置（具体可参见该专利的说明书第0014段和0015段），由该一对拨边装置同时将布边两侧的卷曲部分剥展，能体现说明书第0009段记载的技术效果。但是该专利申请方案存在以下缺憾：其一，由于卷边自身的特性而容易将剥展的布边恢复，即卷曲的布边在行出剥边装置后会立刻出现复原情形，因而仅凭剥边装置难以使布边保持于剥展后的平坦状态；其二，由于负责将布边剥展的一对拨边装置不具有将布自宽度方向的中心向两侧撑展（舒展）的功能，因而铺置于铺料台上的长边方向的两侧边缘部位（即布边）的齐整性难以保证，裁剪后会出现规格不一的瑕疵乃至导致报废。
CN103991739A提供的“拉布机的剥边装置”得以消除CN102602729A的前述缺憾，但是该CN103991739A介绍的拓布辊（包括前拓布辊和后拓布辊）存在以下不足：其一，由于构成拓布辊表面的拓布螺纹为单螺旋螺纹并且螺距甚小，在拓布过程中与布面的接触面有限，因而几乎不具有将布面展开平伏的期望效果；其二，由于拓布螺纹直接在拓布辊的辊体表面构成即与拓布辊构成为一体结构，因而一旦拓布螺纹损坏，只能连同拓布辊辊体一并撤换，一方面增大使用成本，另一方面造成资源浪费；其三，由于拓布辊凭借其上的拓布螺纹表现为常规的带螺旋凸缘螺旋辊的结构形式，因而不仅拓布力小、布的平展性差，而且存在损及布料之虞。
鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室作了模拟试验，结果惊人地表现出了意想不到的技术效果。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增大螺距以及增大与布面的接触面而藉以改善布料的展平伏效果、有利于将螺旋拓布装置与拓布辊辊体形成分体式结构而藉以满足针对性更换要求并且既可节省使用成本又能避免资源浪费、有益于增大拓布力并且避免损及布料而藉以保障布料的拓展效果的拉布机的拓布辊结构。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种拉布机的拓布辊结构，包括拓布辊辊体和螺旋拓布装置，螺旋拓布装置设置在拓布辊辊体上，特征在于所述的螺旋拓布装置包括一右螺旋刮片套管和一左螺旋刮片套管，右螺旋刮片套管套置在拓布辊辊体的左端，在右螺旋刮片套管的外壁上构成有复数条右螺旋刮片，该复数条右螺旋刮片以彼此相同的间距自右螺旋刮片套管的长度方向的右端以螺旋状态延伸至左端，左螺旋刮片套管套置在拓布辊辊体的右端，在左螺旋刮片套管的外壁上构成有复数条左螺旋刮片，该复数条左螺旋刮片以彼此相同的间距自左螺旋刮片套管的长度方向的左端以螺旋状态延伸至右端。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述右螺旋刮片以及所述左螺旋刮片的数量是彼此相等的。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述拓布辊辊体上并且对应于所述右螺旋刮片套管的左端以及右端的位置各设置有一用于防止右螺旋刮片套管窜动的右螺旋刮片套管限定套，该右螺旋刮片套管限定套与右螺旋刮片套管的端面接触；在所述的拓布辊辊体上并且在对应于所述左螺旋刮片套管的左端以及右端的位置各设置有一用于阻止左螺旋刮片套管窜动的左螺旋刮片套管限定套，该左螺旋刮片套管限定套与左螺旋刮片套管的端面接触。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的右螺旋刮片以及所述的左螺旋刮片的数量各有三片或四片。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的右螺旋刮片套管限定套上配设有一用于将右螺旋刮片套管限定套与所述拓布辊辊体锁定的右螺旋刮片套管限定套锁定螺钉，在所述左螺旋刮片套管限定套上配设有一用于将左螺旋刮片套管限定套与所述拓布辊辊体锁定的左螺旋刮片套管限定套锁定螺钉。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，当所述的右螺旋刮片的数量为三片时，则该右螺旋刮片围绕所述右螺旋刮片套管的圆周方向彼此间隔120°，而当右螺旋刮片的数量为四片时，则该右螺旋刮片围绕右螺旋刮片套管的圆周方向彼此间隔90°；当所述的左螺旋刮片的数量为三片时，则该左螺旋刮片围绕所述左螺旋刮片套管的圆周方向彼此相隔120°，而当左螺旋刮片的数量为四片时，则该左螺旋刮片围绕左螺旋刮片套管的圆周方向彼此间隔90°。
本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了右螺旋刮片套管并在右螺旋刮片套管上构成有复数条右螺旋刮片以及采用了左螺旋刮片套管并且在左螺旋刮片套管上构成有复数条左螺旋刮片，因而显著增大了螺距以及与布料的接触面，体现对布料的良好的展平伏效果；由于将右、左螺旋刮片套管与拓布辊辊体构成分体式结构，因而能满足针对性更换要求，既可节省使用成本，又能避免资源浪费；由于右、左螺旋刮片能对布料产生理想的刮平伏的作用，因而对布料的拓展力大并且不会损及布料。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
请参见图1，示出了一拓布辊辊体1和螺旋拓布装置2，螺旋拓布装置2设置在拓布辊辊体1上。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的螺旋拓布装置2包括一右螺旋刮片套管21和一左螺旋刮片套管22，右螺旋刮片套管21套置在拓布辊辊体1的左端，在右螺旋刮片套管21的外壁上构成有复数条右螺旋刮片211，该复数条右螺旋刮片211以彼此相同的间距自右螺旋刮片套管21的长度方向的右端以螺旋状态延伸至左端，左螺旋刮片套管22套置在拓布辊辊体1的右端，在左螺旋刮片套管22的外壁上构成有复数条左螺旋刮片221，该复数条左螺旋刮片221以彼此相同的间距自左螺旋刮片套管22的长度方向的左端以螺旋状态延伸至右端。
前述右螺旋刮片211以及前述左螺旋刮片221的数量是彼此相等的。
在前述拓布辊辊体1上并且对应于前述右螺旋刮片套管21的左端以及右端的位置各设置有一用于防止右螺旋刮片套管21窜动的右螺旋刮片套管限定套11，该右螺旋刮片套管限定套11与右螺旋刮片套管21的端面接触，以便对右螺旋刮片套管21限定，避免窜动；在前述的拓布辊辊体1上并且在对应于前述左螺旋刮片套管22的左端以及右端的位置各设置有一用于阻止左螺旋刮片套管22窜动的左螺旋刮片套管限定套12，该左螺旋刮片套管限定套12与左螺旋刮片套管22的端面接触，以便对左螺旋刮片套管22限定，避免窜动。
在本实施例中，前述的右螺旋刮片211以及前述的左螺旋刮片221的数量各有四片，四片右螺旋刮片211围绕右螺旋刮片套管21的圆周方向彼此间隔90°，四片左螺旋刮片221围绕左螺旋刮片套管22的圆周方向彼此间隔90°。
尽管申请人在上面例举了右、左螺旋刮片211、221各为四片的例子，但显然不应受到限制，例如既可以是各为三片，也可以是各为五片，等等，以各为三片为例，三片右螺旋刮片211围绕右螺旋刮片套管21的圆周方向彼此相隔120°，三片左螺旋刮片221围绕左螺旋刮片套管22的圆周方向彼此相隔120°。
由图1所示，在前述的右螺旋刮片套管限定套11上配设有一用于将右螺旋刮片套管限定套11与前述拓布辊辊体1锁定的右螺旋刮片套管限定套锁定螺钉111，在前述左螺旋刮片套管限定套12上配设有一用于将左螺旋刮片套管限定套12与前述拓布辊辊体1锁定的左螺旋刮片套管限定套锁定螺钉121。
由上述说明可知：右螺旋刮片211以及左螺旋刮片221的每条即每片刮片螺距大，与布料的线接触面大。与已有技术相比，在拓布辊辊体1相同的转速下，对布料展开距离大，并且右、左螺旋刮片211、221相对较薄，对布料产生的拓展力大，使布料平展效果满足业界期望的要求并且不会损及或称伤及布料。
作为优选的方案，还可将拓布辊辊体1分成等长的两段，彼此由固定连接头连接。
由于本实用新型的应用可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN103991739A，只要将本实用新型替代CN103991739A中提及的前拓布辊以及后拓布辊即可体现本实用新型所述的技术效果，因而不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。