一种用于机械制造的多功能升降台的制作方法

本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的多功能升降台。

背景技术：

电动升降平台是一种多功能起重装卸机械设备、电动升降平台升降系统，是靠液压驱动。剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。电动升降平台具体分类：标准型电动升降平台，双剪型电动升降平台，超低型电动升降平台，大台面型电动升降平台，小台面型电动升降平台，U型电动升降平台。

本发明人发现，现有的机械制造用的升降台不方便安装和维修，升降台只能当单一的升降使用，使用时升降台不方便整体的移动，不能起到缓冲吸震的作用。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可当移动小车使用、有缓冲吸震、方便安装和维修、可当运输斜坡支撑架使用的用于机械制造的多功能升降台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的多功能升降台，以解决上述背景技术中提出的机械制造用的升降台不方便安装和维修，升降台只能当单一的升降使用，使用时升降台不方便整体的移动，不能起到缓冲吸震的作用的问题。

本实用新型用于机械制造的多功能升降台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械制造的多功能升降台，其中，该用于机械制造的多功能升降台包括有：

升降台本体、底板、液压箱、缓冲垫、顶板、滚轮、支撑液压缸、放置板、伸缩支撑架、升降液压缸、推拉手柄和支撑垫板；

所述升降台本体底部设置有底板，且底板底部四角通过安装槽安装有滚轮；所述底板顶部中心安装有液压箱，且底板顶部安装有缓冲垫；所述底板顶部左右两端中心和前后两端中心均固定安装有支撑液压缸，且支撑液压缸底部通过液压杆固定安装有支撑垫板；所述底板右端面焊接安装有推拉手柄，且推拉手柄中间前后的活动辅助杆通过螺栓安装在顶板顶部右侧；所述顶板通过螺栓固定安装在缓冲垫顶部，且顶板通过左右两侧的铰连接凸起块安装有伸缩支撑架；所述升降液压缸底部均通过铰连接凸起块固定安装在顶板顶部右侧，且升降液压缸顶部均通过液压杆固定安装在伸缩支撑架中部内部的前后铰连接凸起块上；所述伸缩支撑架顶部通过铰连接凸起块安装有放置板，液压箱均通过管道与支撑液压缸和升降液压缸相连接；所述推拉手柄顶部横杆设置有按钮，且按钮通过电性与支撑液压缸和升降液压缸的电磁阀相连接；所述支撑液压缸四处做同步运动，且升降液压缸两处做同步运动；所述支撑液压缸与升降液压缸可单独运动。

进一步的，所述底板顶部中心设置有安装凸起套筒结构，且底板四端中间外围均开设有上下方向的安装孔。

进一步的，所述缓冲垫中间内部开设有安装梯形槽，且缓冲垫四端中间均开设有带半圆的开口安装槽。

进一步的，所述顶板中心内部开设有上下方向的安装孔，且顶板四端中间均开设有带半圆的开口安装槽。

进一步的，所述放置板左端设置有200度翻转的翻转板，且翻转板右端中间开设有翻转凹槽，放置板整体表面均安装有防护橡胶垫。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型底板的设置，有利于升降台本体的安装和维修，方便升降台本体的移动，需要时可以将升降台本体当移动小车使用，保证了支撑液压缸支撑地面时升降台本体的稳定性，且底板右侧设置的推拉手柄方便对升降台本体进行控制。

2.本实用新型放置板的设置，有利于运输物的放置，放置板表面安装的防护橡胶垫具有防滑效果，需要时可以将放置板打开当运输斜坡支撑架使用，使升降台本体更具有实用性能。

3.本实用新型缓冲垫的设置，有利于对升降台本体使用中产生的震动进行吸收，且缓冲垫的整体式结构方便安装和拆卸，升降台本体顶部的受力进行分散处理，减少伸缩支撑架的受力损伤。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型缓冲垫仰视图；

图5为本实用新型放置板展开图。

图中：1、升降台本体，2、底板，3、液压箱，4、缓冲垫，5、顶板，6、滚轮，7、支撑液压缸，8、放置板，9、伸缩支撑架，10、升降液压缸，11、推拉手柄，12、支撑垫板。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种用于机械制造的多功能升降台，包括有：

升降台本体1、底板2、液压箱3、缓冲垫4、顶板5、滚轮6、支撑液压缸7、放置板8、伸缩支撑架9、升降液压缸10、推拉手柄11和支撑垫板12；

升降台本体1底部设置有底板2，且底板2底部四角通过安装槽安装有滚轮6；底板2顶部中心安装有液压箱3，且底板2顶部安装有缓冲垫4；底板2顶部左右两端中心和前后两端中心均固定安装有支撑液压缸7，且支撑液压缸7底部通过液压杆固定安装有支撑垫板12；底板2右端面焊接安装有推拉手柄11，且推拉手柄11中间前后的活动辅助杆通过螺栓安装在顶板5顶部右侧；顶板5通过螺栓固定安装在缓冲垫4顶部，且顶板5通过左右两侧的铰连接凸起块安装有伸缩支撑架9；升降液压缸10底部均通过铰连接凸起块固定安装在顶板5顶部右侧，且升降液压缸10顶部均通过液压杆固定安装在伸缩支撑架9中部内部的前后铰连接凸起块上；伸缩支撑架9顶部通过铰连接凸起块安装有放置板8，液压箱3均通过管道与支撑液压缸7和升降液压缸10相连接；推拉手柄11顶部横杆设置有按钮，且按钮通过电性与支撑液压缸7和升降液压缸10的电磁阀相连接；支撑液压缸7四处做同步运动，且升降液压缸10两处做同步运动；支撑液压缸7与升降液压缸10可单独运动。

如上述所述的用于机械制造的多功能升降台的较佳实施例，其中，底板2顶部中心设置有安装凸起套筒结构，且底板2四端中间外围均开设有上下方向的安装孔，方便升降台本体1的移动，需要时可以将升降台本体1当移动小车使用，保证了支撑液压缸7支撑地面时升降台本体1的稳定性，且底板2右侧设置的推拉手柄11方便对升降台本体1进行控制；

如上述所述的用于机械制造的多功能升降台的较佳实施例，其中，缓冲垫4中间内部开设有安装梯形槽，且缓冲垫4四端中间均开设有带半圆的开口安装槽，对升降台本体1使用中产生的震动进行吸收，且缓冲垫4的整体式结构方便安装和拆卸，升降台本体1顶部的受力进行分散处理，减少伸缩支撑架9的受力损伤；

如上述所述的用于机械制造的多功能升降台的较佳实施例，其中，顶板5中心内部开设有上下方向的安装孔，且顶板5四端中间均开设有带半圆的开口安装槽，方便顶部伸缩支撑架9和升降液压缸10的安装固定，将顶部受到的重力均匀的分散到缓冲垫4上，减少伸缩支撑架9的损伤；

如上述所述的用于机械制造的多功能升降台的较佳实施例，其中，放置板8左端设置有200度翻转的翻转板，且翻转板右端中间开设有翻转凹槽，放置板8整体表面均安装有防护橡胶垫，方便运输物的放置，放置板8表面安装的防护橡胶垫具有防滑效果，需要时可以将放置板8打开当运输斜坡支撑架使用，使升降台本体1更具有实用性能。

本实施例的工作原理：

在使用该用于机械制造的多功能升降台时，首先将升降台本体1进行组合安装，检查升降台本体1各个部件的连接是否可靠，进一步的对升降台本体1进行调试检测，升降台本体1一切正常后使用即可；在使用过程中底板2和滚轮6方便升降台本体1的移动，同时底板2保证了支撑液压缸7在支撑地面时升降台本体1的稳定性，在需要时可以通过推拉手柄11将升降台本体1当移动小车使用，且推拉手柄11顶部横杆设置的按钮方便对升降台本体1进行控制；其中缓冲垫4有效的将升降台本体1使用中产生的震动进行吸收，且缓冲垫4的整体式结构方便将升降台本体1顶部的受力进行分散处理，减少伸缩支撑架9受力造成的损伤；其中底板2顶部的设置方便伸缩支撑架9和升降液压缸10的安装固定，将顶部受到的重力均匀的分散到缓冲垫4上；其中放置板8表面安装的防护橡胶垫具有防滑效果方便运输物品的放置，需要时可以将放置板8打开当运输斜坡支撑架使用，使升降台本体1更具有实用性能。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。