印铁机片材预热水平输送上翩控制机构的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种印铁机，尤其是一种印铁机片材预热水平输送上翩控制机构。

背景技术：

在马口铁印刷生产中，涂料、油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。因马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以一般在进入印铁机涂墨之前，金属片材表面虽经过涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出现表面发粘，没完全结膜固化则影响后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩现象，最后将导致表面图案极易变色或擦花，尤其是将其用作罐装食品或饮料等的容器材料时，食品或饮料与其直接接触后未到保质期就会出现变味的情况，进而影响身体健康。

因此，若是金属片材在印刷前的输送过程中进行必要的预热处理，对于整个印刷工艺而言无疑是非常重要的，它不仅可以改善片材的印刷适性，还可以提高后期的印刷品质。

于是，业内人士在印铁机的清洁装置与推料机构之间增设了一台片材预热装置，以提高材料对颜色的附着力、稳定性并改善相应的机械性能。

然而，由于铁板片材其本身的重量较轻，因而，经过预热后片材从片材预热装置的进料口向出料口输送的过程中很容易出现上翩现象，导致其在传输过程中又产生了新的偏位技术问题，严重影响到了片材的平稳运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服现有技术的不足或缺陷，提供一种印铁机片材预热水平输送上翩控制机构，在提高材料对颜色的附着力、稳定性并改善相应的机械性能，使设备有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量的同时，确保片材的平稳运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

印铁机片材预热水平输送上翩控制机构，包括定位连接在印铁机的清洁装置与推料机构之间片材预热装置；所述片材预热装置包括位于其上部的烘干箱以及与所述烘干箱的箱体贯通的循环加热机构；其特征在于，

所述烘干箱的纵向两侧分别水平设有与所述清洁装置相衔接的片材进料口、与推料机构相衔接的片材出料口；

所述清洁装置与烘干箱的纵向一侧同为驱动侧，另一侧同为从动侧，分别设有驱动侧机身板、从动侧机身板；

所述清洁装置上纵向设有其两端活动连接在所述驱动侧机身板、从动侧机身板上的上下两对橡皮辊，所述驱动侧机身板外侧面上对应设有橡皮辊端面齿轮；

所述烘干箱内纵向水平设有所述循环加热机构中的上下两排带出气孔的热气管，所述上下两排热气管之间水平设有一排托轴，每根托轴上定位套设有若干个片材输送用的垫轮；

所述烘干箱的驱动侧机身板上设有所述托轴的同步驱动机构；

所述清洁装置的驱动侧机身板上设有通过所述橡皮辊端面齿轮与所述托轴的同步驱动机构之间的跨连驱动机构；

所述烘干箱内设有片材预热水平输送的上翩控制机构。

上述印铁机片材预热水平输送上翩控制机构，其中，

所述片材预热水平输送上翩控制机构包括定位套设在所述托轴上相邻两个垫轮之间的磁性轮。

所述托轴的同步驱动机构包括设置在所述烘干箱驱动侧机身板上的托轴驱动端的双排链轮和内外交错平行活动连接在所述双排链轮上的滚子链。

所述清洁装置驱动侧机身板外侧面上设有十字转向机，该十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮与固定在该侧机壁上的第二驱动齿轮相啮合，通过十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮并同时间接带动其右下侧的第一驱动链轮同步转动。

所述跨连驱动机构包括包括同轴定位连接在所述清洁装置驱动侧机身板上的第二驱动齿轮和所述第一驱动链轮，紧邻所述清洁装置驱动侧机身板的所述双排链轮的外侧链轮以及与所述第一驱动链轮斜跨连接的滚子链；

所述清洁装置驱动侧的橡皮辊端面齿轮与所述第二驱动齿轮的齿数、齿距相等；所述第一驱动链轮与所述双排链轮的齿数、齿距相等。

所述磁性轮的外径与所述垫轮外径相等。

所述清洁装置的橡皮辊的直径与所述托轴上的垫轮、磁性轮的外径相等；所述清洁装置的橡皮辊与所述托轴上的垫轮、磁性轮在旋转时的线速度保持一致，并与片材的进料速度同步。

与现有技术相比，本实用新型印铁机片材预热水平输送上翩控制机构具有以下优点：

金属片材经过本实用新型的预热装置加热后，印刷在金属片材上的涂层能牢固地附着在金属片材上，涂膜层更加坚硬耐久，后期的油墨着色更有光泽度，着色更艳丽耐久而不变质。提高了材料对颜色的附着力、稳定性并改善相应的机械性能，使机器有效地进行快速的印刷作业，保证后期的印刷品质。

试验表明，本实用新型还同时具备以下优点：

1.结构简单，运行可靠稳定，设备寿命长；

2.能耗及维修费用低，几乎不需更换部件，节省了年运行费用。

3.无需独立电机驱动，解决了需设备速度同步而电机调速的麻烦；

4.由于采用的是热风干燥型式，因此不会在使用过程中引起片材过热烧坏，无需配备专门的消防系统；

5.上翩控制机构的设置可适度吸附前进的铁板片材以防止其在输送的过程中出现上翩的现象，确保片材的平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的片材预热装置整体安装布局结构示意图；

图2是图1中涉及的片材预热装置从出料面向进料面投影的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图2的右视结构示意图；

图5是沿图2中N-N线的剖视结构示意图；

图6是沿图2中F-F线的剖视结构示意图；

图7是图2正面投影立体结构示意图；

图8是图2背面投影立体结构示意图；

图9是片材预热装置与清洁装置之间的跨连驱动机构的结构示意图；

图10是沿图9中C-C线的剖面结构示意图；

图11是图10中的E部放大结构示意图；

图12是本实用新型涉及片材预热装置气路系统的结构示意图；

图13是图12的右视结构示意图(移除同步驱动机构及跨连机构)。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的结构特征及其有益效果作进一步描述。

请参阅图1和图2，配合参见图3-图13，图中示出了本实用新型涉及的一种印铁机片材预热水平输送上翩控制机构，其所采用的关键技术方案在于：

本实用新型涉及的印铁机片材预热水平输送上翩控制机构，包括定位连接在印铁机的清洁装置II与推料机构IV之间的片材预热装置III；片材预热装置III包括位于其上部的烘干箱1以及与烘干箱1贯通的循环加热机构；

烘干箱1的纵向两侧分别水平设有与清洁装置II相衔接的片材P进料口1j、与推料机构IV相衔接的片材P出料口1c，如图13所示。

清洁装置II与烘干箱1的纵向一侧同为驱动侧，另一侧同为从动侧，分别设有驱动侧机身板IIA、1A和从动侧机身板IIB、1B；

清洁装置II上纵向设有其两端活动连接在驱动侧机身板IIA、从动侧机身板IIB上的上下两对橡皮辊IIC，驱动侧机身板IIA外侧面上对应设有橡皮辊端面齿轮28。

烘干箱1内纵向水平设有所述循环加热机构中的上下两排带出气孔7a的热气管7，上下两排热气管7之间水平设有一排托轴8，每根托轴8上定位套设有若干个P输送用垫轮10,参阅图6、13。

烘干箱的驱动侧机身板1A上设有托轴8的同步驱动机构T；

清洁装置的驱动侧机身板IIA上设有通过橡皮辊端面齿轮28与托轴的同步驱动机构之间的跨连驱动机构K；

烘干箱1内设有片材预热水平输送的上翩控制机构。

本实用新型涉及的片材预热水平输送上翩控制机构包括定位套设在托轴8上相邻两个垫轮10之间的磁性轮9。

参阅图9、13，托轴8的同步驱动机构T包括设置在烘干箱1驱动侧机身板1A上的托轴驱动端8A的双排链轮11和内外交错平行活动连接在所述双排链轮上的滚子链104。

清洁装置II驱动侧机身板外侧面上设有十字转向机27，该十字转向机27驱动轴端的第一驱动齿轮25与固定在此侧机壁上的第二驱动齿轮21相啮合，通过十字转向机27驱动轴端的第一驱动齿轮25直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮28并间接带动其右下侧的第一驱动链轮22同步转动。

如图9-12所示，清洁装置的驱动侧机身板IIA上设有通过橡皮辊端面齿轮28与托轴8的同步驱动机构T之间的跨连驱动机构K；跨连驱动机构K包括包括同轴定位连接在清洁装置驱动侧机身板IIA上的第二驱动齿轮21和第一驱动链轮22，紧邻清洁装置驱动侧机身板IIA的双排链轮11的外侧链轮以及与第一驱动链轮22斜跨连接的滚子链103；

第一驱动链轮22与第二驱动齿轮21通过轴承106、轴24、键107、端盖23一体活动连接在与清洁装置II驱动侧机身板定位相连的轴承座20上；

清洁装置II驱动侧的橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等；第一驱动链轮22与双排链轮11的齿数、齿距相等。

本实用新型涉及的与烘干箱的箱体贯通的循环加热机构如图2-8、10、12、13中所示：

烘干箱1与传热箱4相邻的侧板上水平间隔设有上下两排进风孔1Ba；传热箱4延伸部分的顶部纵向间隔设有若干个单排的出风孔4b，传热箱4的出风孔4b与烘干箱1的进风孔1Ba之间通过穿入至烘干箱1内的热风管6相连通。

热气管7的一端为穿设在热风管6内的开口端7c，其另一端为定位连接在烘干箱1另一侧板上的闭口端7b；上下两排热气管7的管壁上对称设有可上下对吹的轴向等间隔排列的出气孔7a。

烘干箱1的下方水平设有与支腿1D固接的托板1E，该托板1E顶面的纵向一端设有循环加热机构的离心风机13；离心风机13固有的进风口13b与位于其上方的传热箱4的进风口4a密封连接，传热箱4水平延伸至烘干箱1的纵向一侧，传热箱4内设有加热元器件5，传热箱4与烘干箱1之间设有相互连通的热风管6；烘干箱1的底部设有排气孔1Bd，该排气孔1Bd上密封连接与离心风机13的固有的进风口13b密封连接的通风管12。

最后，离心风机13蜗壳圆口处固有的进风口13b与烘干箱1的烘干箱底部圆口即排气孔1Bd处套接铝箔通风管12，管两端需密封牢固，烘干箱1的上方设有与其顶部紧密接合的活动盖板29，装配完毕后盖上盖板29，以使烘干箱1内的热风不易从其上方泄漏而影响烘干性能，同时也防止异物进入烘干箱1内部而带来安全隐患。

下面进一步阐述设置片材水平输送上翩控制机构的重要性：

由于铁板片材P其本身的重量较轻，因此，在输送的过程中易出现上翩的技术问题，为此，本实用新型在托轴8上相邻两个垫轮10之间套设一磁性轮9；磁性轮9与垫轮10的外径相等；清洁装置II的橡皮辊IIC的直径与托轴8上的垫轮10、磁性轮9的外径相等；清洁装置II的橡皮滚与托轴8上的垫轮10、磁性轮9在旋转时的线速度保持一致，并与片材P的进料速度同步。这样，利用设置磁性轮9，可利用磁性轮9的磁性适度吸附前进的铁板片材P以防止其在输送的过程中产生上翩现象，确保片材的平稳运行。

此外，为了避免装置起动时因滚子链104太松动引起托轴8运行不平稳，或链条与齿轮发生碰闯而噪音过大，在双排链轮11的滚子链104下方均装配有涨紧机构Z，并且橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等，第一驱动链轮22与链轮11齿数、齿距相等，橡皮辊IIC的直径与托轴8上垫轮10、磁性轮9的直径大小相等，以此使清洁装置II的橡皮辊IIC与片材P预加热装置III上的垫轮10、磁性轮9在旋转时的线速度保持一致，进料也就达到了速度同步。

参阅图12-13，片材P的底面紧贴磁性轮9和垫轮10的顶面并从烘干箱1的进料口1j进入，经预热后从烘干箱1的出料口1c输送至推料机构IV上。

本实用新型涉及的印铁机片材预热水平输送上翩控制机构III的运行是通过安装在飞达机构I出料处的印铁机清洁装置II上的第一驱动链轮22、滚子链103跨接片材预热装置III的托轴8驱动端上的双排链轮11带动运行的，印铁机片材预热装置III的出料处尾随印铁机推料机构IV，四台设备的整体安装布局如图1所示。

机械驱动机构如图2-11所示：清洁装置II侧壁转向机驱动齿轮25的旋转同时带动上端两个橡皮辊端面齿轮28及侧壁下侧第二驱动齿轮21的转动，因第二驱动齿轮21与第一驱动链轮22属于同轴连接部件，第一驱动链轮22也作同步旋转。片材P的输送就直接由烘干座1传动面进料端托轴8最前端双排链轮11、滚子链103通过跨接清洁装置II上的第一驱动链轮22相连接运转，清洁装置II侧壁的转向机驱动齿轮25的旋转通过跨连驱动机构K就间接带动了片材P预加热装置III进料端托轴8端面双排链轮11的转动，其后四根托轴8的端面双排链轮11均以前后双排链轮11的位置平行成对连接滚子链104，最终达到几根托轴8作同步转动的目的。夹设在热气管7上下中间的托轴8上等间隔设有若干个垫轮10和磁性轮9，并在工作时随着托轴8的转动而旋转，片材P通过进料口1j进入加热箱1B中时被托轴8上的垫轮10托起，为防止片材P因重量太轻输送速度过大而出现上翩现象，因此在托轴8上套设有若干个具有一定磁性的磁性轮9，目的是起到适度吸附片材P，使片材P在传输过程中不致偏位的作用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。