一种吊运内孔类零件的吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装领域，具体涉及一种吊运内孔类零件的吊具。

背景技术：

对于一些不规则有内孔的零件，吊运时吊带捆绑容易滑脱，且内孔类重物零件搬运困难，也不利于捆绑。而现有内孔类零件吊取一般使用普通吊具，但传统的普通吊具在吊取内孔类零件时存在不易抓取零件且吊运重心不稳的技术问题，属于困难作业，生产效率低下，不能满足大批量生产加工的需求。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种吊运内孔类零件的吊具，解决了产品转序困难，费时费力的问题，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种吊运内孔类零件的吊具，包括吊环、定向滑杆和调节挡块，所述定向滑杆一端与所述吊环通过螺栓固定连接，另一端与所述调节挡块通过内六角螺母固定连接，所述定向滑杆外套设有能在所述定向滑杆上自由滑动的定向滑筒，所述定向滑筒外壁的下部活动连接有沿所述定向滑筒以120°间隔设置的三个吊爪，所述吊爪末端向所述定向滑筒的相反方向弯折成吊爪钩部，所述调节挡块为所述吊爪的侧面提供支撑。

可选的，所述定向滑筒的外壁上固定设置有旋转轴固定块，所述旋转轴固定块内部设置有旋转轴，所述旋转轴固定块以及所述旋转轴的数量与所述吊爪相对应，所述吊爪通过所述旋转轴与所述旋转轴固定块活动连接。

可选的，所述旋转轴与所述旋转轴固定块过盈配合。

可选的，所述吊爪与所述旋转轴间隙配合。

可选的，所述旋转轴固定块通过焊接固定到所述定向滑筒的外壁上。

可选的，所述调节挡块为圆形弧面结构，所述调节挡块支撑所述吊爪的面为圆弧面。

可选的，所述调节挡块的圆形半径大于所述旋转轴中心至所述定向滑筒中心的距离。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中吊运内孔类零件的吊具为分体式连接结构，定向滑杆分别与吊环和调节挡块通过螺栓固定，当定向滑杆、吊环和调节挡块中的结构损坏时可以及时进行拆卸更换，提高了工作效率。本实用新型通过等角度间隔设置的吊爪，使零件中心与本实用新型吊具结构的中心重合，使吊运零件的重心稳定，克服了吊运过程中内孔类零件向任何一侧偏移脱落的问题。本实用新型中的吊具结构简单，使用方便，应用于内孔类重物零件物流搬运过程，克服了困难作业的问题，提高了生产效率，满足当前大批量生产加工的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吊运内孔类零件的吊具的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1、吊环；2、定向滑杆；3、定向滑筒；4、调节挡块；5、吊爪；6、旋转轴固定块；7、旋转轴；8、内孔类零件；9、吊爪钩部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种吊运内孔类零件的吊具，如图1-2所示，包括吊环1、定向滑杆2和调节挡块4。

为了当定向滑杆2、吊环1和调节挡块4中的任一结构损坏时可以及时进行拆卸更换，定向滑杆2一端与吊环1通过螺栓固定连接，另一端与调节挡块4通过内六角螺母固定连接。

定向滑杆2外套设有能在定向滑杆2上自由滑动的定向滑筒3，定向滑筒3外壁上固定设置有旋转轴固定块6，旋转轴固定块6通过焊接固定到定向滑筒3的外壁上，旋转轴固定块6内部设置有旋转轴7，旋转轴7与旋转轴固定块6过盈配合，吊爪5与旋转轴7间隙配合。旋转轴固定块6以及旋转轴7 的数量与吊爪5相对应，吊爪5通过旋转轴7与旋转轴固定块6活动连接。

为了使内孔类零件8的中心与本实用新型中吊具结构的中心重合，定向滑筒3外壁的下部活动连接有沿定向滑筒3以120°间隔设置的三个吊爪5，保证了吊运零件的重心稳定，克服了吊运过程中内孔类零件向任何一侧偏移脱落的问题。

为了便于对内孔类零件8的起吊，吊爪5的末端向定向滑筒3的相反方向弯折成吊爪钩部9。

为了便于调节挡块4为吊爪5的侧面提供支撑，调节挡块4为圆形弧面结构，调节挡块4支撑吊爪5的面为圆弧面，调节挡块4的圆形半径大于旋转轴 7中心至定向滑筒3中心的距离，调节挡块4起到调节吊爪5吊取直径的作用。

使用本实用新型中的吊运内孔类零件的吊具时，首先，手动向上提取定向滑筒3，从而带动旋转轴固定块6一同向上滑动，吊爪5随旋转轴7向内旋转，在调节挡块4支撑作用的作用下，三个吊爪钩部9形成的圆弧逐渐缩小，吊爪钩部9缩小至可装入内孔类零件8的内孔中，通过单臂吊吊取吊环1，定向滑筒3与吊爪5由于重力作用向下滑动，在调节挡块4支撑作用的作用下，三个吊爪钩部9形成的圆弧逐渐扩大，吊爪钩部9扩大至内孔类零件8内孔位置后停止，通过吊爪5与调节挡块4接触处的支撑力抓起内孔类零件8，完成吊运工作。

需要说明的是，为了实现吊爪5与定向滑筒3外壁的下部进行活动连接，本实施例仅是提供了一种活动连接方式，但并不局限于上述实施例中的连接方式，只要能够实现吊爪5与定向滑筒3外壁的下部的活动连接即可；旋转轴固定块6与定向滑筒3的固定方式并不局限于本实施例中旋转轴固定块6通过焊接固定到定向滑筒3的外壁上，只要能够实现旋转轴固定块6与定向滑筒3 的固定即可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。