气动传输用的拼接弯管的制作方法

本实用新型属于气动传输设备技术领域，具体涉及一种气动传输用的拼接弯管。

背景技术：

气动管道物流传输系统是通过系统中产生气流，在密闭的管道中将物品从一个工作站传送到另外一个工作站，提高工作效率同时保证传送物品的安全，可广泛应用在医院标本或药品传输、银行现金票据传输、工厂样品单据物流传输、高速公路收费站、加油站、海关码头等每日需要大量物品传送的场所。

气动管道物流传输系统主要由产生气流动力的鼓风机(组)、用于接收和发送物品的工作站、具有导向功能的换向阀、控制系统运行的控制器、装载物品的传输筒(瓶)以及密闭的PVC管道组成。

该PVC管道，即气动传输管道，铺设过程中需对应转角设置弯管段；常规技术中，该弯管段为加工成型的PVC弯曲管或者不锈钢弯曲管，其主要存在如下问题：(1)弯管因加工难度大，加工过程复杂，导致人工成本高；(2)弯管在工程加工过程中，由于精度不够，其对接其形状精度以及尺寸精度均不高，组合后传输管道易摩擦瓶、刮边，甚至会存在卡瓶等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种气动传输用的拼接弯管，以解决现有气动传输管道，弯管段施工复杂、弯管成本高、传输效果差的问题。

具体方案如下：气动传输用的拼接弯管，包括不少于两个拼接管组，每一拼接管组内设有一贯穿的连通管路；各个该拼接管组依次首尾连接，以使各该连通管路依次连通以形成用于传输瓶通过的传输通道；每一该拼接管组的相对两侧分别设有相互倾斜设置的连接端面，该连通管路贯穿并连通两该连接端面；相邻的两拼接管组的连接端面相拼接并固定，以实现了相邻连通管路的导通；该连通管路为曲线延伸的管路，进而形成一弯曲的传输通道，使通过该传输通道的传输瓶实现转向。

进一步的，该拼接管组的两个连接端面分别为第一和第二连接端面，该连通管路位于该第一和第二端面上的两端口分别为第一和第二端口；该第一连接端面上环绕该第一端口还朝向第一连接端面外凸设有内卡块，该连通管路的内壁上靠近第二端口的区域设有与该内卡块适配的内卡槽；该拼接管组包括两拼接片，该连通管路设于两该拼接片之间，以使相邻连接的两拼接管组中，一拼接管组的内卡块插设于另一拼接管组的内卡槽内。

进一步的，该内卡块为环绕该第一端口的环形带状凸块，对应的，该内卡槽为环设于连通管路内壁面上的凹槽；该内卡块上还套设有一密封环，以实现相邻两拼接管组的密封连接。

进一步的，一拼接管组中，一该拼接片通过相对两侧的外缘部抵触与之配套的另一拼接片；对应每一该外缘部的位置，该拼接片的外侧面均设有一连接片；相抵触的两外缘部所对应的两连接片螺栓锁合，以实现了两拼接片的拼接固定。

进一步的，相抵触的两外缘部中，一外缘部向外凸伸一封闭块，该封闭块长度方向沿该外缘部延伸并连接该外缘部的两端；另一外缘部设有与该封闭块适配的封闭槽；该封闭块插设于该封闭槽内，进而实现了相抵触的两外缘部密封连接。

本实用新型，将气动传输管路的弯管段改为拼接弯管，实现了将转向用弯曲的传输通道分段设置于一拼接管组内：(1)由标准直径的拼接管组，控制拼接管组的数量即可实现传输通道弯转角度的控制；(2)标准化的拼接管组，体积小、运输便捷，且安装作业过程简单，避免了施工切割、粘合等繁琐作业；(3)每一该拼接管组的相对两侧分别设有相互倾斜设置的连接端面，根据使用需要，可拼接组建S型管、C型管或弧形管，广泛适用于高差调节、任意空间角度转向等场合。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一接入气动传输管道示意图；

图2示出了图1拼接管组结构示意图；

图3示出了图2爆炸视图；

图4示出了图1两拼接管组连接的结构示意图；

图5示出了图4剖视图；

图6示出了本实用新型实施例二正视图；

图7示出了本实用新型实施例三结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1所示，该实施例为一气动传输用的拼接弯管3，该拼接弯管3的两端分别连接有第一气动传输管道1以及第二气动传输管道2，该拼接弯管3内设有一传输通道，优选的，该传输通道为沿圆弧轨迹延伸的圆筒状通道，实现了传输瓶由第一气动传输管道1经拼接弯管3圆弧状传输通道换向90°后进入第二气动传输管道2内。

结合图1和图2所示，在该实施例中，该拼接弯管3包括有多个依次相连接的拼接管组30，每一拼接管组30内均设有一贯穿该拼接管组30的连通管路303。各个该拼接管组30首尾依次连接，以使各该连通管路303依次首尾连通，以组成用于传输瓶通过、连通第一气动传输管道1以及第二气动传输管道2的传输通道。

每一该拼接管组30的相对两侧，即前后两侧，分别设有相互倾斜设置的连接端面，在该实施例中，该拼接管组30为薄壁状、沿弧线延伸的管材，其连接端面即为管材的前后壁面；该连通管路303贯穿该拼接管组30以连通两该连接端面；通过相邻的两拼接管组30的连接端面相拼接并固定，以实现了相邻连通管路303的导通；该连通管路303为沿曲线延伸的管路，优选的，该连通管路303为沿圆弧线延伸的圆筒管道，进而形成一弯曲的传输通道，使通过该传输通道的传输瓶实现转向。

具体的，该拼接管组30的前后两个连接端面分别为第一连接端面301和第二连接端面302，该连通管路303位于该第一和第二端面上的两端口分别为第一和第二端口；该第一连接端面301上环绕该第一端口，以背离第二端口的方向朝向第一连接端面301外凸设有内卡块311，该内卡块311为环绕该第一端口的环形带状凸块；对应的，该连通管路303的内壁上靠近第二端口的区域设有与该内卡块311适配的内卡槽312，对应的，该内卡槽312为环设于连通管路303内壁面上的周环绕的凹槽。

为实现相邻的两拼接管组30连接，拼接管组30包括两拼接片31，该连通管路303设于两该拼接片31之间，即两拼接片31组成连通管路303的两侧壁面；在拼接管组30中，定义连通管路303的两端口为前后方向，一个拼接片31上下两个外缘部抵触到与之配套的另一拼接片，实现两拼接片31的对接；对应每一拼接片31外缘部的位置，该拼接片31的外侧壁面均设有一连接片314，两拼接片31上下两端的外缘部抵触后，对应的连接片314相拼接，而后相抵触的两连接片314通过螺栓锁合，以实现了两拼接片31的拼接固定。

再结合图3至图5，为实现相邻连接的两拼接管组30连接固定，一个拼接管组30拼装，并通过第二端口套设于第一气动传输管道1；而后，另一拼接管组30的两拼接片31分别从两侧套设于第一个拼接管组30的内卡块311上，使该内卡块311装入内卡槽312，而后螺栓锁合，实现另一拼接管组30安装。即实现了一内卡块311插设于另一拼接管组的内卡槽312内；同时，相邻的两拼接管组30之间还设有加固片4，该加固片4的两端分别固定于两拼接管组30的拼接片，具体的，固定于连接片314上。

该内卡块311上还套设有一密封环，以实现相邻两拼接管组30的密封连接；且同一拼接管组30中，相抵触的两外缘部中，一外缘部向外凸伸一封闭块，另一外缘部设有与该封闭块适配的封闭槽，该封闭块插设于该封闭槽内，该封闭块长度方向沿该外缘部延伸并连接该外缘部的两端；进而实现了相抵触的两外缘部密封连接。

实施例二

结合图6所示，该实施例提供了一种气动传输用的拼接弯管3，该拼接弯管3由多个与实施例一基本相同的拼接管组30依次连接组成，每一组该拼接管组30相对两侧均具有连接片314。

该实施例与实施例一区别为：该拼接弯管3为“S”字形，以用于连接高度不同且相互平行的两根气动传输管道。

具体的，该实施例中，所有拼接管组30的连接片314均共面设置，以使该拼接弯管3在一平面维度内“S”形弯曲；同时，该拼接弯管3中拼接管组30为偶数组，且以中点为分界：左右两端的拼接管组30数量相同，且各自具有相同的弯曲方向，以使拼接弯管3中点两端各成弧线状；同时，左右两端的拼接管组30其弯曲方向相反，进而使该拼接弯管3呈S状。

可以理解的是，在其它具体实施方式中，该拼接管组30还可以是奇数组，或者弯曲方向不同的拼接管组30数量不相同，以实现一定角度倾斜以及高差调节。

实施例三

结合图7所示，该实施例提供了一种气动传输用的拼接弯管3，该拼接弯管3由多个与实施例一基本相同的拼接管组30依次连接组成，每一组该拼接管组30相对两侧均具有连接片314。

该实施例与实施例二基本相同，其主要区别为：

该实施例中，部分区段的拼接管组30的连接片314均共面设置，且不同区段的拼接管组30连接片314异面设置，以使该拼接弯管3在三维的维度内空间弯曲。

如图7所示，一端的拼接管组30连接片314水平设置，以实现该端拼接弯管3水平面内弯曲；另一端的拼接管组30连接片314倾斜于水平面设置，以斜向上弯曲，进而使该拼接弯管3呈空间弯曲状。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。