一种防跑偏食品输送带的制作方法

本实用新型涉及一种防跑偏食品输送带，应用于输送带传输食品技术领域。

背景技术：

输送带一般安装在输送机上的传动辊筒上后由辊筒带动转动，现有的传统的输送带在传动辊筒带动下长时间工作后，输送带极易在辊筒上跑偏，影响输送带的正常使用，工人需要对输送带的位置进行修正，大大的降低了输送带的工作效率，此外，跑偏的输送带两侧没有裙带边的阻挡，传输的食品会因跑偏而散落，造成浪费，为此，我们设计一种防跑偏食品输送带。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种防跑偏食品输送带。

本实用新型公开了一种防跑偏食品输送带，包括：输送带本体、导向条、传动辊、导向槽、套块、裙带边、隔板、放置区，所述输送带本体圆周传输的底面上焊接连接导向条，所述导向条设置在输送带本体底面的中间位置，所述输送带本体的两端通过传动辊传输，所述传动辊中间位置处开设有相对应导向条的导向槽，所述导向条沿导向槽传输，所述输送带本体顶面两侧边设置裙带边，两侧设置的裙带边之间焊接若干个等间距设置的隔板，且每相邻的两个隔板与两侧裙带边之间围成封装的放置区。

优选的，所述传动辊的两端滑动设置套块，所述套块抵触输送带本体的两侧边。

优选的，所述群带边呈W形的曲折波浪状，且裙带边的高度范围为450-500mm。

优选的，所述隔板的高度范围为400-450mm。

优选的，所述输送带本体的顶面为磨砂纹面。

有益效果是，通过输送带本体底面上的导向条始终沿传动辊上的导向槽传动，且与两侧套块阻挡输送带本体两侧边搭配，使得输送带本体传输稳定，避免了输送带跑偏，有利于提高输送带的工作效率；同时输送带本体上通过两侧裙带边与隔板形成的封装放置区，适用分隔放置不同传输食品使用，适用范围较广，且传输过程中避免撒料，适用性较好。

附图说明

图1是本实用新型一种防跑偏食品输送带的结构示意图；

图2是本实用新型一种防跑偏食品输送带的侧视图；

图3是本实用新型一种防跑偏食品输送带的俯视图。

其中：1-输送带本体；2-导向条；3-传动辊；4-导向槽；5-套块；6-裙带边；7-隔板；8-放置区。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种防跑偏食品输送带，包括：输送带本体1、导向条2、传动辊3、导向槽4、套块5、裙带边6、隔板7、放置区8，所述输送带本体1圆周传输的底面上焊接连接导向条2，所述导向条2设置在输送带本体1底面的中间位置，所述输送带本体1的两端通过传动辊3传输，所述传动辊3中间位置处开设有相对应导向条2的导向槽4，所述导向条2沿导向槽4传输，所述传动辊3的两端滑动设置套块5，所述套块5抵触输送带本体1的两侧边，滑动设置的套块5适应不同宽度规格的输送带侧边阻挡，防止其跑偏。

所述输送带本体1顶面两侧边设置裙带边6，所述群带边6呈W形的曲折波浪状，且裙带边6的高度范围为450-500mm，使得裙带边6在传动辊3弯曲传输时可以平滑过渡，避免了传输撒料，两侧设置的裙带边6之间焊接若干个等间距设置的隔板7，所述隔板7的高度范围为400-450mm，且每相邻的两个隔板7与两侧裙带边6之间围成封装的放置区8。

所述输送带本体1的顶面为磨砂纹面，磨砂纹面的输送带面增大放置的食品摩擦力，避免了传输过程中食品晃动，溢出输送带本体1上的放置区8外。

本实用新型是这样实施的：装配时，输送带本体1圆周方向上预先焊接连接导向条2，导向体2放置在传动辊3上的导向槽4内，输送带本体1由两侧传动辊3转动传输时，导向条2始终沿传动辊3上的导向槽4传输，使得输送带本体1传输稳定，避免了跑偏，同时传动辊3两侧滑动设置套块5，套块5适用不同宽度规格的输送带阻挡其侧边，在与导向条2搭配使用，进一步加强了输送带本体1传输稳定；输送带本体1两侧设置曲折波浪形状的裙带边6，使得裙带边6在传动辊3弯曲传输时可以平滑过渡，避免了传输撒料，两侧裙带边6与隔板7形成的封装放置区8用于分隔放置需要传输的食品，避免了传输过程中撒料。采用本技术方案，通过输送带本体底面上的导向条始终沿传动辊上的导向槽传动，且与两侧套块阻挡输送带本体两侧边搭配，使得输送带本体传输稳定，避免了输送带跑偏，有利于提高输送带的工作效率；同时输送带本体上通过两侧裙带边与隔板形成的封装放置区，适用分隔放置不同传输食品使用，适用范围较广，且传输过程中避免撒料，适用性较好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。