带有纠偏机构的涂敷机的制作方法

本实用新型属于涂敷机，尤其涉及一种带有纠偏机构的涂敷机。

背景技术：

在锂离子电池生产过程中，涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，涂敷过程的质量监控尤为重要。目前随着涂敷机使用性能的提高，对极片涂敷要求也大大的提高，尤其在涂敷纵向极片时，为保证极片后续碾压、分切等操作的合理及可操作性，涂敷时需要保证纠偏的偏移量为0.5mm以内，才能保证后续要求。极片涂敷机包括放卷电机、放卷轴、张力控制器、导向辊、收卷电机和收卷轴；其中，放卷电机与收卷电机固定在涂敷机的机身上；放卷电机与放卷轴相连，收卷电机收卷轴相连；导向辊设置在放卷轴与收卷轴之间，并且与放卷轴和收卷轴相平行；所述张力控制器与放卷电机和收卷电机相连，能够通过控制放卷电机和收卷电机来设定张力。在涂敷过程中会受到一些不可抗力及设备自身问题等因素导致其纠偏发生偏移。目前员工只能凭经验进行观察偏移量是否符合工艺要求，而无法确定其准确度。一旦操作工不能及时发现偏移或调整过量，都将造成极片的报废损失，严重影响生产的达成率。锂电池生产线亟待开发一种带有纠偏报警功能的涂敷机，用来监控极片在纵向涂敷时涂敷宽度变化及极片的偏移量，以利提高极片质量，保证极片达成率。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种带有纠偏机构的涂敷机，实现极片偏移量大于0.5mm时会触发报警，警示操作工进行调整纠偏，提高了极片涂敷质量，保证极片涂敷宽度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种带有纠偏机构的涂敷机，包括涂辊、导向辊，其特征是：所述导向辊的前方固接有传感器支架，传感器支架上固接有监控传感器，所述监控传感器与监控放大器相连，监控放大器与开关及报警装置连接。

所述监控传感器的放置位置置于极片走带上方边缘处，极片置于涂辊和导向辊上，监控传感器通过调整放大器的数据，实现极片边缘处偏移量大于0.5mm的报警功能。

所述监控传感器为光电传感器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过两个传感器感受极片的黑白度变化，产生到放大器的信号输出，并最终传输到报警器上。来保证极片涂敷位置及涂敷宽度，保证精度。本实用新型可以有效地提高极片的涂敷精度，保证极片的生产质量，减少异常极片的产生。

附图说明

图1是本实用新型的控制连接示意图；

图2是本实用新型安装位置示意图。

图中：1、涂辊，2、导向辊，3、传感器支架，4、监控传感器。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种带有纠偏机构的涂敷机，包括涂辊1、导向辊2，所述导向辊的前方固接有传感器支架3，传感器支架上固接有监控传感器4，所述监控传感器与监控放大器相连，监控放大器与开关及报警装置连接。所述监控传感器的放置位置置于极片走带上方边缘处，极片置于涂辊和导向辊上，监控传感器通过调整放大器的数据，实现极片边缘处偏移量大于0.5mm的报警功能。所述监控传感器为光电传感器。

工作原理：通过两个传感器感受极片的黑白度变化，产生到放大器的信号输出，并最终传输到报警器上。来保证极片涂敷位置及涂敷宽度，保证精度。能够通过简单合理的布局和电气控制有效的减少极片的损失，提高极片的质量和生产达成率。

工作过程

本装置通过将两个光纤传感器安装在纵向涂布极片的两侧边缘处，然后再将放大器、开关、扬声器通上24V电。信号输出及电源线与两个放大器相连，光纤传感器通过对箔材及涂敷浆料的探测，会反馈出不同的数值到放大器上，通过调整放大器灵敏度及其参数范围设置好涂敷浆料边缘大约0.5mm的位置产生信号触发，并将信号连接到开关及扬声器上。这样极片在涂敷过程中，当极片发生一定的偏移且偏移量大于0.5mm时都会触发报警，警示员工需要调整修改。生产过程中也可通过观察放大器数值的变化观测其有无飘动和偏移的情况发生。

上述参照实施例对该一种带有纠偏机构的涂敷机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。