定量输送的斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及青刺果油生产设备，具体涉及一种定量输送的斗式提升机。

背景技术：

在青刺果油生产领域，很多设备的进料口都比较高，为了减少人力操作，需要斗式提升机的参与，然而一般情况下，在对青刺果胚片进行压榨时，每个压榨机的内的进料量都是恒定的，需要斗式提升机进行定量输送。

目前的斗式提升机并不能定量输送，一般的输送量都靠人为进行操作，这样就会出现或多或少的情况，在对青刺过胚片进行压榨时出油率不均匀，压榨效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量输送的斗式提升机，解决目前的斗式提升机不能定量输送，输送进入设备中的数量或多或少，容易造成最终的成品质量不好的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种定量输送的斗式提升机，包括机箱，上述机箱内部设置有传送机构，上述传送机构包括固定在机箱侧壁的主动轮和从动轮，上述主动轮通过减速箱与驱动电机相连，上述主动轮和从动轮的外侧套接有传送带，上述传送带上均匀设置有两个以上的送料斗，上述机箱一侧的下部设置有进料斗，上述进料斗的内部设置有进料控制阀，上述机箱另一侧的上部设置有出料斗，两个以上的送料斗的开口分别交替与进料斗和出料斗相对，并且每个上述送料斗的底部均设置有重力传感器，上述驱动电机、进料控制阀、重力传感器均与机箱外侧的控制器信号连接。本实用新型通过在每个送料斗内设置重力传感器，送料斗进料时重力传感器感应进料的数量，当该进料斗内的数量达到预设的数值时，控制器控制进料斗内的进料控制阀关闭，并控制驱动电机使传送带向前输送，当下一个送料斗位于进料斗处时，开启进料控制阀开始进料，如此循环往复。通过这样的方式能够使青刺果胚料进行定量输送，从而使进入榨油机的胚料数量固定，出油量固定，出油效果好，从而取得更好的压榨效果。

作为优选，上述进料斗上还设置有位置感应器，每个上述送料斗上均设置有与位置感应器相配合的感应片。位置感应器和感应片配合使用，能够使送料斗在进料时位置更加准确，避免位置偏差造成物料滑落进入机箱，影响传送机构的运行。

作为优选，当所述送料斗与进料斗相对时，上述送料斗的上侧壁和下侧壁上分别设置有第一伸缩板和第二伸缩板，上述第一伸缩板和第二伸缩板内分别设置有第一伸缩控制器和第二伸缩控制器，上述第一伸缩控制器和第二伸缩控制器均与控制器信号连接。设置第一伸缩板和第二伸缩板，当上述送料斗与进料斗相对时，控制器控制上述第二伸缩板伸长并伸向进料斗的下端，当上述送料斗与出料斗相对时，控制器控制上述第一伸缩板伸长并伸向出料斗的下端。第一伸缩板和第二伸缩板分别作为送料斗出料和进料时的导料板，使进料和出料方向更加准确，从而避免不能顺利进料和出料。

作为优选，上述送料斗的上侧壁和下侧壁设置有容纳第一伸缩板和第二伸缩板的凹槽。

作为优选，上述第一伸缩板和第二伸缩板的两侧均设置有可伸缩的挡板。挡板可以避免送料斗内的物料在进料和出料时洒落，落入机箱，避免影响最后的进料设备进料的数量，同时还避免影响传送机构的运行。

作为优选，上述机箱的外侧壁上还设置有用于观察斗式提升机内部工作情况的观察窗。观察窗用于对机箱内传送机构的运行情况进行观察，方便故障排查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过在每个送料斗内设置重力传感器，送料斗进料时重力传感器感应进料的数量，当该进料斗内的数量达到预设的数值时，控制器控制进料斗内的进料控制阀关闭，并控制驱动电机使传送带向前输送，当下一个送料斗位于进料斗处时，开启进料控制阀开始进料，如此循环往复。通过这样的方式能够使青刺果胚料进行定量输送，从而使进入榨油机的胚料数量固定，出油量固定，出油效果好，从而取得更好的压榨效果。

本实用新型中位置感应器和感应片配合使用，能够使送料斗在进料时位置更加准确，避免位置偏差造成物料滑落进入机箱，影响传送机构的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的送料斗结构示意图。

图3为本实用新型的第一伸缩板或第二伸缩板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种定量输送的斗式提升机，包括机箱1，上述机箱1内部设置有传送机构，上述传送机构包括固定在机箱侧壁的主动轮2和从动轮3，上述主动轮2通过减速箱与驱动电机相连，上述主动轮2和从动轮3的外侧套接有传送带4，上述传送带4上均匀设置有两个以上的送料斗5，上述机箱1一侧的下部设置有进料斗6，上述进料斗6的内部设置有进料控制阀61，上述机箱1另一侧的上部设置有出料斗7，两个以上的送料斗5的开口分别交替与进料斗6和出料斗7相对，并且每个上述送料斗5的底部均设置有重力传感器51，上述驱动电机、进料控制阀61、重力传感器51均与机箱1外侧的控制器信号连接。

本实施例中通过在每个送料斗内设置重力传感器，送料斗进料时重力传感器感应进料的数量，当该进料斗内的数量达到预设的数值时，控制器控制进料斗内的进料控制阀关闭，并控制驱动电机使传送带向前输送，当下一个送料斗位于进料斗处时，开启进料控制阀开始进料，如此循环往复。通过这样的方式能够使青刺果胚料进行定量输送，从而使进入榨油机的胚料数量固定，出油量固定，出油效果好，从而取得更好的压榨效果。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，上述进料斗6上还设置有位置感应器62，每个上述送料斗5上均设置有与位置感应器62相配合的感应片52。

本实施例中，位置感应器和感应片配合使用，能够使送料斗在进料时位置更加准确，避免位置偏差造成物料滑落进入机箱，影响传送机构的运行。

实施例3：

如图2所示，在实施例2的基础上进行优化，当所述送料斗5与进料斗6相对时，上述送料斗5的上侧壁和下侧壁上分别设置有第一伸缩板53和第二伸缩板54，上述第一伸缩板53和第二伸缩板54内分别设置有第一伸缩控制器和第二伸缩控制器，上述第一伸缩控制器和第二伸缩控制器均与控制器信号连接。

本实施例中设置第一伸缩板和第二伸缩板，当上述送料斗与进料斗相对时，控制器控制上述第二伸缩板伸长并伸向进料斗的下端，当上述送料斗与出料斗相对时，控制器控制上述第一伸缩板伸长并伸向出料斗的下端。第一伸缩板和第二伸缩板分别作为送料斗出料和进料时的导料板，使进料和出料方向更加准确，从而避免不能顺利进料和出料。

实施例4：

在实施例3的基础上进行优化，上述送料斗5的上侧壁和下侧壁设置有容纳第一伸缩板53和第二伸缩板54的凹槽。设置凹槽用于容纳第一伸缩板和第二伸缩板，从而使第一伸缩板和第二伸缩板与送料斗的侧壁之间的空隙藏匿物料，造成最终从提升机内的出料数量有差异。

实施例5：

如图3所示，在实施例4的基础上进行优化，上述第一伸缩板53和第二伸缩板54的两侧均设置有可伸缩的挡板55。

本实施例中，挡板可以避免送料斗内的物料在进料和出料时洒落，落入机箱，避免影响最后的进料设备进料的数量，同时还避免影响传送机构的运行。

实施例6：

在实施例5的基础上进行优化，上述机箱1的外侧壁上还设置有用于观察斗式提升机内部工作情况的观察窗。

本实施例中，观察窗用于对机箱内传送机构的运行情况进行观察，方便故障排查。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。