一种废旧电力电缆卷制回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆回收装置，具体是一种废旧电力电缆卷制回收装置。

背景技术：

废旧导线因其使用时间过长或者标注规格落后而被替代，施工人员在替换废旧导线的过程中为了节省资源，需要对废旧导线进行回收再利用，现有技术的导线回收装置通过由电机或其他驱动设备驱动辊筒来实现导线回收。

目前的旧导线回收装置存在压缩不紧凑，捆绑不方便的缺点，因此急需研发一种压缩紧凑、捆绑方便的旧导线回收压缩装置，在此基础上，旧的线缆在需要取用时也有诸多不便，手动取用不够稳定高效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧电力电缆卷制回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电力电缆卷制回收装置，包括底板、左立杆、右立杆、水平横梁杆、左限位挡板和右限位挡板，所述底板上端两侧对称焊接设置有左立杆和右立杆，所述左立杆和所述右立杆之间上部连接设置有水平横梁杆，所述左立杆和所述右立杆之间下部连接设置有安置滑杆，所述水平横梁杆表面右侧嵌入设置有滑槽，所述水平横梁杆上端左部嵌入设置有固定槽，所述固定槽前后两端开放且所述固定槽底部开有半圆形的安置槽孔，所述固定槽两侧对称焊接设置有滑动杆，所述滑动杆外围滑动设置滑块，两侧的所述滑块之间铰接设置有连杆，所述连杆下端中部和所述固定槽中部对应焊接设置有压紧块，所述水平横梁杆两端外围所述左立杆以及所述右立杆的相对内侧之间连接设置有转动轴承，所述水平横梁杆外围左侧焊接设置有左限位挡板，所述水平横梁杆外围位于所述滑槽左部滑动设置有右限位挡板，所述右限位挡板右侧和位于右侧的所述转动轴承内圈之间位于所述水平横梁杆外围连接设置有压缩弹簧，所述底板上端位于所述安置滑杆外围滑动设置有滑动安置板，所述滑动安置板正面两侧对称转动设置有转动轴，所述转动轴外围位于所述滑动安置板前侧焊接设置有传动齿轮，所述转动轴前端对称焊接设置有限位轮，所述限位轮环形侧面嵌入设置有限位凹槽，所述滑动安置板背面左侧铆接设置有第一电机，所述滑动安置板正面和背面的两侧对称焊接设置有支杆，所述支杆下端连接设置有和所述底板上端活动贴合的行走轮，所述左立杆左壁铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围和所述水平横梁杆外围左侧之间连接设置有传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽对称设置在所述水平横梁杆上下两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆末端和所述固定槽中部安置槽孔相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块和所述固定槽侧壁之间位于所述滑动杆外围连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆由把手杆与两端的转动连杆组成，所述连杆两端转动连杆末端和所述滑块上端相对内侧通过铰接方式转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述右限位挡板内侧一体化成型有和所述滑槽滑动配合的突起。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述转动轴外围的所述传动齿轮相互配合且啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位凹槽表面覆盖填充有弧形橡胶垫，两侧的所述限位凹槽配合形成圆形通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述滑动安置板铆接固定，所述第一电机的输出端和位于左侧的所述转动轴通过连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳部分和所述左立杆左侧铆接固定，所述第二电机的输出端贯穿所述左立杆且和所述左立杆转动连接，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时在进行线缆回收时，拉起连杆，此时两侧的滑块向中部相对滑动，弹簧被同时拉伸，此时压紧块随连杆升起，将线缆末端伸入固定槽中部的安置槽孔内，放下连杆后，压紧块压紧在线缆上方，第二电机通过传动皮带带动水平横梁杆同步转动，第二电机启动后，带动水平横梁杆转动，水平横梁杆能够通过转动将线缆缠绕在左限位挡板和右限位挡板之间，随着线缆缠绕增多，右限位挡板被挤压向右侧移动，同时压缩压缩弹簧，这样既能够有效保证线缆的缠绕效率，也可以通过压缩弹簧作用右限位挡板压紧线缆，这样的设计也能够提高线缆的储放效果，使用时也更加方便；第一电机启动后能够通过转动轴带动传动齿轮转动，通过两个传动齿轮的啮合传动带动限位轮相对转动，这样在线缆缠绕在水平横梁杆外围时，将末端通过限位凹槽之间，启动第一电机后，能够通过限位凹槽相对转动将线缆自动拉扯下来，便于进行使用，滑动安置板能够通过安置滑杆在左立杆和右立杆之间水平滑动，这样可以根据线缆的位置进行滑动调节。

附图说明

图1为一种废旧电力电缆卷制回收装置的结构示意图。

图2为一种废旧电力电缆卷制回收装置中A-A的结构示意图。

图3为一种废旧电力电缆卷制回收装置中B区域的结构示意图。

图4为一种废旧电力电缆卷制回收装置中滑动安置板的俯视示意图。

图中：1-底板，2-左立杆，3-右立杆，4-水平横梁杆，41-滑槽，42-固定槽，43-滑动杆，44-滑块，45-连杆，46-压紧块，47-转动轴承，5-左限位挡板，6-右限位挡板，7-压缩弹簧，8-滑动安置板，9-转动轴，10-传动齿轮，11-限位轮，12-限位凹槽，13-第一电机，14-支杆，15-行走轮，16-安置滑杆，17-第二电机，18-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废旧电力电缆卷制回收装置，包括底板1、左立杆2、右立杆3、水平横梁杆4、左限位挡板5和右限位挡板6，所述底板1上端两侧对称焊接设置有左立杆2和右立杆3，所述左立杆2和所述右立杆3之间上部连接设置有水平横梁杆4，所述左立杆2和所述右立杆3之间下部连接设置有安置滑杆16，所述水平横梁杆4表面右侧嵌入设置有滑槽41，所述滑槽41对称设置在所述水平横梁杆4上下两侧，所述水平横梁杆4上端左部嵌入设置有固定槽42，所述固定槽42前后两端开放且所述固定槽42底部开有半圆形的安置槽孔，所述固定槽42两侧对称焊接设置有滑动杆43，所述滑动杆43末端和所述固定槽42中部安置槽孔相对应，所述滑动杆43外围滑动设置滑块44，所述滑块44和所述固定槽42侧壁之间位于所述滑动杆43外围连接有弹簧，两侧的所述滑块44之间铰接设置有连杆45，所述连杆45由把手杆与两端的转动连杆组成，所述连杆45两端转动连杆末端和所述滑块44上端相对内侧通过铰接方式转动连接，所述连杆45下端中部和所述固定槽42中部对应焊接设置有压紧块46，在进行线缆回收时，拉起所述连杆45，此时两侧的所述滑块44向中部相对滑动，弹簧被同时拉伸，此时所述压紧块46随所述连杆45升起，将线缆末端伸入所述固定槽42中部的安置槽孔内，放下所述连杆45后，所述压紧块46压紧在线缆上方，所述水平横梁杆4两端外围所述左立杆2以及所述右立杆3的相对内侧之间连接设置有转动轴承47，所述水平横梁杆4通过所述转动轴承47与所述左立杆2以及所述右立杆3相对转动，所述水平横梁杆4外围左侧焊接设置有左限位挡板5，所述水平横梁杆4外围位于所述滑槽41左部滑动设置有右限位挡板6，所述右限位挡板6内侧一体化成型有和所述滑槽41滑动配合的突起，所述右限位挡板6能够通过和所述滑槽41的滑动配合在所述水平横梁杆4外围滑动，所述右限位挡板6右侧和位于右侧的所述转动轴承47内圈之间位于所述水平横梁杆4外围连接设置有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7能够在所述水平横梁杆4转动时同步转动，所述右限位挡板6向右移动时压缩所述压缩弹簧7，所述底板1上端位于所述安置滑杆16外围滑动设置有滑动安置板8，所述滑动安置板8能够通过所述安置滑杆16在所述左立杆2和所述右立杆3之间水平滑动，所述滑动安置板8正面两侧对称转动设置有转动轴9，所述转动轴9外围位于所述滑动安置板8前侧焊接设置有传动齿轮10，两侧所述转动轴9外围的所述传动齿轮10相互配合且啮合传动，所述转动轴9前端对称焊接设置有限位轮11，所述限位轮11环形侧面嵌入设置有限位凹槽12，所述限位凹槽12表面覆盖填充有弧形橡胶垫，两侧的所述限位凹槽12配合形成圆形通道，所述滑动安置板8背面左侧铆接设置有第一电机13，所述第一电机13的外壳和所述滑动安置板8铆接固定，所述第一电机13的输出端和位于左侧的所述转动轴9通过连接传动，所述第一电机13的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机13启动后能够通过所述转动轴9带动所述传动齿轮10转动，通过两个所述传动齿轮10的啮合传动带动所述限位轮11相对转动，这样在线缆缠绕在水平横梁杆4外围时，将末端通过所述限位凹槽12之间，启动所述第一电机13后，能够通过所述限位凹槽12相对转动将线缆自动拉扯下来，便于进行使用，所述滑动安置板8正面和背面的两侧对称焊接设置有支杆14，所述支杆14下端连接设置有和所述底板1上端活动贴合的行走轮15，所述滑动安置板8通过所述支杆14和所述行走轮15在所述底板1上移动，能够减小摩擦力，在取线时，能够根据线缆末端所在位置进行移动，减少线缆通过的摩擦力，提高出线效率，所述左立杆2左壁铆接设置有第二电机17，所述第二电机17的外壳部分和所述左立杆2左侧铆接固定，所述第二电机17的输出端贯穿所述左立杆2且和所述左立杆2转动连接，所述第二电机17的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机17的输出端外围和所述水平横梁杆4外围左侧之间连接设置有传动皮带18，所述第二电机17通过所述传动皮带18带动所述水平横梁杆4同步转动，所述第二电机17启动后，带动所述水平横梁杆4转动，当线缆末端固定在所述固定槽42中，所述水平横梁杆4能够通过转动将线缆缠绕在所述左限位挡板5和所述右限位挡板6之间，随着线缆缠绕增多，所述右限位挡板6被挤压向右侧移动，同时压缩所述压缩弹簧7，这样既能够有效保证线缆的缠绕效率，也可以通过所述压缩弹簧7作用所述右限位挡板6压紧线缆，这样的设计也能够提高线缆的储放效果，使用时也更加方便。

本实用新型的工作原理是：使用时在进行线缆回收时，拉起连杆45，此时两侧的滑块44向中部相对滑动，弹簧被同时拉伸，此时压紧块46随连杆45升起，将线缆末端伸入固定槽42中部的安置槽孔内，放下连杆45后，压紧块46压紧在线缆上方，第二电机17通过传动皮带18带动水平横梁杆4同步转动，第二电机17启动后，带动水平横梁杆4转动，水平横梁杆4能够通过转动将线缆缠绕在左限位挡板5和右限位挡板6之间，随着线缆缠绕增多，右限位挡板6被挤压向右侧移动，同时压缩压缩弹簧7，这样既能够有效保证线缆的缠绕效率，也可以通过压缩弹簧7作用右限位挡板6压紧线缆，这样的设计也能够提高线缆的储放效果，使用时也更加方便；第一电机13启动后能够通过转动轴9带动传动齿轮10转动，通过两个传动齿轮10的啮合传动带动限位轮11相对转动，这样在线缆缠绕在水平横梁杆4外围时，将末端通过限位凹槽12之间，启动第一电机13后，能够通过限位凹槽12相对转动将线缆自动拉扯下来，便于进行使用，滑动安置板8能够通过安置滑杆16在左立杆2和右立杆3之间水平滑动，这样可以根据线缆的位置进行滑动调节。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。