一种全自动多联贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体地说涉及一种全自动多联贴膜机。

背景技术：

现有技术中的的贴膜机，只适合单一规格的批量生产，如非标产品需要贴膜，那必须通过频繁更换相应宽度的膜及调整压辊间距才能满足贴膜的需要，操作过程里加低效率、浪费人力、物力与时间。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动多联贴膜机，可以在一台设备上实现对不同规格的产品进行贴膜。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全自动多联贴膜机，包括依次相连接的输入工作台、贴膜机构、输出工作台以及检测控制系统；

所述贴膜机构包括若干个主传动机构和设置于相邻主传动机构之间的辅助传动系统；所述检测控制系统包括用于检测产品厚度的厚度传感器和检测产品宽度的宽度传感器以及接收搂据并对数据进行处理的数据采集器；所述宽度传感器、厚度传感器分别与数据采集器连接，所述数据采集器与贴膜机构连接，宽度传感器、厚度传感器用于检测产品宽度和厚度数据，再将产品数据传至数据采集器，数据采集器把数据分析结果传输给贴膜机构，由其中的一个主传动机构完成该产品的贴膜。

作为对上述技术方案的改进，所述检测控制系统包括设置于输入工作台上的龙门架，所述龙门架上设置有导轨固定座并通过导轨固定座设置有调节导轨，所述调节导轨上设置有位移调整座，所述位移调节座设置有传感器固定座，所述厚度传感器设置在传感器固定座上。

作为对上述技术方案的改进，所述检测控制系统还包括设置于传感器固定座上并用于调节厚度传感器高度的调节手柄以及与数据采集器连接的显示器。

作为对上述技术方案的改进，所述主传动机构包括下压辊、位于下压辊上方的上压辊、位于下压辊和上压辊前后两侧的输送胶辊、设置于主传动机构进料端并位于输送胶辊外侧的上放料轴、设置于上放料轴外侧的上料辊、设置于主传动机构入料端并位于输送胶辊外侧的下放料轴、设置于下放料轴外侧的面膜辊、左右两侧的左立板组件、右立板组件以及设置于左立板组件外侧的传动组件和控制组件，所述下压辊、上压辊、输送胶辊、上放料轴、上料辊、下放料轴、面膜辊活动设置在左立板组件、右立板组件之间并由传动组件传动连接，该传动组件由控制组件控制。

作为对上述技术方案的改进，所述主传动机构的进料端设置有割刀架和设置于割刀架上的割刀轴，所述割刀轴的进料侧设置有上料挡板；所述主传动机构的入料端设置有粘尘辊。

作为对上述技术方案的改进，所述主传动机构在面膜的行进轨迹上设置有三个方拉杆。

作为对上述技术方案的改进，所述输入工作台和输出工作台分别包括输入架、输出架，以及分别设置于输入架和输出架上的若干个输入传输辊和过渡辊、输出传输辊和过渡辊，该若干个输入传输辊和过渡辊、输出传输辊和过渡辊由分别由同步带传动连接；所述输入架在输入传输辊和过渡辊的下方设置有底板，所述输出架在输出传输辊和过渡辊的下方设置有底板，所述输入架、输出架的左右两侧分别设置有侧封板。

作为对上述技术方案的改进，所述输入架、输出架在一侧分别设置有紧轮支座和宽度传感器，两边的紧轮支座把产品推送至中间会检测到产品的宽度。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的全自动多联贴膜机，在一个输入台和一个输出台之间可以根据需要安装2台以上贴膜机，每台贴膜机上放着不同规格的膜。本产品输入台龙门架安装有一个宽度传感器、厚度传感器，用于检测产品宽度和厚度的数据，再将产品数据传至主机，主机把数据分析产品后是用哪一联主机的膜贴上，产品放在输送台上，紧轮支座会自动把产品推送至正中间。检测厚度的作用主要是检测到厚度之后，让控制台把数据传到主机，主机会自动调节上压辊与下压辊的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的输入工作台的结构示意图；

图4为本实用新型的输出工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的全自动多联贴膜机，包括依次相连接的输入工作台1、贴膜机构5、输出工作台2以及检测控制系统；

所述贴膜机构5包括若干个主传动机构3和设置于相邻主传动机构3之间的辅助传动系统4；所述检测控制系统包括用于检测产品厚度的厚度传感器7、检测产品宽度的宽度传感器和接收搂据并对数据进行处理的数据采集器9；所述宽度传感器、厚度传感器7分别与数据采集器9连接，所述数据采集器9与贴膜机构5连接，宽度传感器、厚度传感器7用于检测产品宽度和厚度数据，再将产品数据传至数据采集器9，数据采集器9把数据分析结果传输给贴膜机构5，由其中的一个主传动机构3完成该产品的贴膜。

作为对上述技术方案的改进，所述检测控制系统包括设置于输入工作台11上的龙门架10，所述龙门架10上设置有导轨固定座12并通过导轨固定座12设置有调节导轨13，所述调节导轨13上设置有位移调整座14，所述位移调节座14设置有传感器固定座15，所述厚度传感器7设置在传感器固定座15上。

作为对上述技术方案的改进，所述检测控制系统还包括设置于传感器固定座15上并用于调节厚度传感器7高度的调节手柄16，以及与数据采集器9连接的显示器17。

作为对上述技术方案的改进，所述主传动机构包括下压辊18、位于下压辊18上方的上压辊19、位于下压辊18和上压辊19前后两侧的输送胶辊20、设置于主传动机构进料端并位于输送胶辊20外侧的上放料轴21、设置于上放料轴21外侧的上料辊22、设置于主传动机构入料端并位于输送胶辊20外侧的下放料轴23、设置于下放料轴23外侧的面膜辊24、左右两侧的左立板组件25、右立板组件26以及设置于左立板组件外侧的传动组件27和控制组件28，所述下压辊18、上压辊19、输送胶辊20、上放料轴21、上料辊22、下放料轴23、面膜辊24活动设置在左立板组件25、右立板组件26之间并由传动组件27传动连接，该传动组件27由控制组件28控制。

作为对上述技术方案的改进，所述主传动机构的进料端设置有割刀架29和设置于割刀架29上的割刀轴30，所述割刀轴30的进料侧设置有上料挡板6；所述主传动机构的入料端设置有粘尘辊31。

作为对上述技术方案的改进，所述主传动机构在面膜的行进轨迹上设置有三个方拉杆32。

作为对上述技术方案的改进，所述输入工作台和输出工作台分别包括输入架11、输出架39，以及分别设置于输入架和输出架上的若干个输入传输辊33和过渡辊34、输出传输辊40和过渡辊34，该若干个输入传输辊33和过渡辊34、输出传输辊40和过渡辊34由分别由同步带35传动连接；所述输入架11在输入传输辊33和过渡辊34的下方设置有底板36，所述输出架39在输出传输辊40和过渡辊34的下方设置有底板36，所述输入架11、输出架的左右两侧分别设置有侧封板37。

作为对上述技术方案的改进，所述输入架11、输出架在一侧分别设置有紧轮支座38和宽度传感器。，两边的紧轮支座38把产品推送至中间会检测到产品的宽度。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的全自动多联贴膜机，在一个输入台和一个输出台之间可以根据需要安装2台以上贴膜机，每台贴膜机上放着不同规格的膜。本产品输入台龙门架安装有一个宽度传感器、厚度传感器，用于检测产品宽度和厚度的数据，再将产品数据传至主机，主机把数据分析产品后是用哪一联主机的膜贴上，产品放在输送台上，紧轮支座会自动把产品推送至正中间。检测厚度的作用主要是检测到厚度之后，让控制台把数据传到主机，主机会自动调节上压辊与下压辊的距离。