一种新型带式斗提机尾部滚筒清扫器的制作方法

本实用新型涉及带式斗提机，尤其是一种新型带式斗提机尾部滚筒清扫器。

背景技术：

传统的带式斗提机（包括TD系列、TDG系列）主要由头部滚筒装配、尾部滚筒装配、中间机壳、胶带、料斗及驱动部分组成，头部滚筒为驱动滚筒，尾部滚筒为改向滚筒，在实际的生产输送中，很多带式斗提机都是输送的一些易粘料、易受潮的物料。由于带式斗提机是采用离心式的原理卸料，所以有时候有些物料在通过头部滚筒卸料时，有可能没有进入到头部卸料口里送到下一级设备中，有的直接掉到斗提机尾部壳体中，这部分掉下的物料对设备并没有什么影响。而有的却会撒在胶带的非工作面，一部分直接掉到了尾部滚筒上并粘在上面，一部分就粘在胶带的非工作面上，随着胶带的运行而旋转到尾部滚筒处也粘在了尾部滚筒的表面上。由于尾部滚筒处没有设置清扫装置，且粘在尾部滚筒表面上的物料是不均匀的，有的地方有，有的地方又没有；或者有的地方的粘料厚度厚一些，有的地方粘料薄一些。这样就使胶带在运转过程中受力不均衡，而产生跑偏现象，严重时会导致胶带与中间机壳摩擦，损坏胶带，产生异响，同时由于胶带跑偏也会导致卸料不正常，这样不仅会严重影响设备寿命，也会影响用户的正常生产。那么，现如今有多数用户企业在避免胶带跑偏时，常常是需要专人去每天定时去清理粘在尾部滚筒上的物料的，这样也会增加企业的用工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型带式斗提机尾部滚筒清扫器，能自动将尾部滚筒表面的物料清理掉，清理的物料向两侧流进尾部壳体中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型带式斗提机尾部滚筒清扫器，包括吊架，吊架通过带绞字头的丝杆与刮板架可调节连接，刮板架一侧通过压板与刮板螺栓连接。

所述刮板为V字形结构。能较好的将清理下来的物料向两边分流出去。

所述带绞字头的丝杆上设有两个第二六角螺母，上下的六角螺母分别设置在吊架上下端面并对丝杆可调节锁紧。上侧的六角螺母为限位用，下侧的六角螺母为锁紧用，通过两六角螺母与带绞字头的丝杆作用来调整刮板与尾部滚筒表面的工作间距。

所述吊架与尾部壳体滑动板连接。尾部滚筒在上下调节胶带张紧时，整个清扫装置会随着滑动板的上下移动而移动，无需再次调节刮板与尾部滚筒表面的工作间距。

所述压板与刮板之间的连接用螺栓孔为腰圆孔。在磨损后可上下调整与尾部滚筒表面的工作间距，减少更换易损件的次数，减少用户成本。

本实用新型一种新型带式斗提机尾部滚筒清扫器，通过将刮板安装在尾部滚筒处，刮板上端通过吊架与尾部壳体滑动板连接，尾部滚筒在旋转时，尾部滚筒清扫装置上的刮板就自动将粘在其表面的物料清理掉，清理的物料向两侧流进尾部壳体中。这样保证设备的正常运行，避免胶带跑偏，避免设备损坏，提高工作效率。同时，由于刮板在清理物料磨损后可进行相应的调整，减少更换次数；而在刮板无法使用后可进行快速更加，操作简单，且易损件成本低廉。另外，传动的带式斗提机无需每天派维修专人定时去清理尾部滚筒上的粘料，减少人工工作量，减少用户企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：吊架1，六角螺栓2，平垫3，第一六角螺母4，第二六角螺母5，带绞字头的丝杆6，压板7，刮板8，沉头螺钉9，平垫圈10，第三六角螺母11，绞轴12，开口销13，刮板架14。

具体实施方式

如图1-3所示，一种新型带式斗提机尾部滚筒清扫器，包括吊架1，吊架1两侧通过六角螺栓2、平垫3及第一六角螺母4与尾部壳体的滑动板固定，带绞字头的丝杆6上端通过两个第二六角螺母5固定在吊架1上，带绞字头的丝杆6下端通过刮板架14上的绞轴12、开口销13与刮板架14连接，刮板架14再通过压板7与刮板8螺栓连接。

安装时，先将刮板8铺在刮板架14加上，再将压板7压在刮板8的外侧，然后用沉头螺钉9、平垫圈10、第三六角螺母11将压板7、刮板8、刮板架14固定成一个整体。再将带绞字头的丝杆6与原先形成的整体结构用绞轴12、开口销13连接成清扫装置主体。最后将清扫装置主体上的带绞字头的丝杆6的一段穿进吊架1的安装孔中，并用第二六角螺母5在带绞字头的丝杆6的上下两侧将清扫装置主体固定住（上侧的第二六角螺母5为限位用，下侧的第二六角螺母5为锁紧用），形成尾部滚筒清扫装置。再将形成尾部滚筒清扫装置用六角螺栓2、平垫3、第一六角螺母4固定在尾部壳体的滑动板上。