一种磁性扰动式干混砂浆储存仓的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆的制造设备技术领域，具体涉及一种磁性扰动式干混砂浆储存仓。

背景技术：

干混砂浆又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，应用极为广泛。现有的干混砂浆储存仓存在易发生离析现象、出料管容易堵塞的缺点，其干混砂浆的质量受到影响，不利于大量的储存。

如申请日为1013年8月30日、专利号为101310390152.2的实用新型专利“一种磁性扰动式干混砂浆储存仓”，包括：储存仓本体，所述储存仓本体包括：柱形筒体仓；倒锥体仓，设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底边密封连接；进料口，设置在所述柱形筒体仓的顶部；出料口，设置在所述倒锥体仓的底部；集料桶，用于将经外部提升机提升起的干混砂浆进行收集，设置在所述进料口内；多根引流管，设置在所述柱形筒体仓内，所述多根引流管均与所述集料桶连通；所述多根引流管的管壁上均匀地设置有多个散料孔；分料尖锥体，用于将经过所述多个散料孔散落下来的干混砂浆再次均匀混合，设置在所述倒锥体仓内；所述分料尖锥体包括多个混合区。虽然这种一种磁性扰动式干混砂浆储存仓减少了干混砂浆的离析程度，但存在引流管经常堵料、储存仓下料不均匀的问题，极大地影响生产速度和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防止堵料的干混砂浆防离析储存仓。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种磁性扰动式干混砂浆储存仓，包括储存仓本体，所述储存仓本体包括柱形筒体仓和倒锥体仓，所述柱形筒体仓的底部设有一底板，所述底板上设有若干下料孔，所述倒锥体仓设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底板边缘密封连接，所述倒锥体仓的底部设有出料口，所述柱形筒体仓的顶部设有进料口。

进一步的，所述进料口内设有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部与电机相连，所述第一转动轴的下端通过第一轴承固定在所述柱形筒体仓的底板上。

进一步的，所述倒锥体仓内安装有一磁性扰动式下料装置，所述磁性扰动式下料装置包括左电磁铁、右电磁铁、永磁铁、转动盘、弧形下料板、弹性软轴、第二转动轴、第二轴承、轴承座，所述轴承座固定安装在所述柱形筒体仓的底板的下表面上，所述轴承座内安装有第二轴承，所述第二转动轴安装在第二轴承内并穿过第二轴承与第一转动轴相连，所述第二转动轴的底端与弹性软轴的上端相连，所述弹性软轴的下端与转动盘相连，所述转动盘的边缘均匀安装若干件弧形下料板和若干个永磁铁，所述弧形下料板倾斜安装，所述弧形下料板与转动盘的中心轴线的夹角为30-60°，所述倒锥体仓的仓壁上对称设置有左电磁铁、右电磁铁。

进一步的，所述转动盘的边缘均匀安装四件弧形下料板和四个永磁铁，所述永磁铁与弧形下料板交错间隔均匀设置，所述弧形下料板倾斜安装，所述弧形下料板与转动盘的中心轴线的夹角为45°，所述弧形下料板的横截面为U形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的倒锥体仓内还设有磁性扰动式下料装置，不但能利用下料时重力冲击所产生的反作用力使带有弧形下料板的转动盘进行转动，而且在下料转动过程中，利用电磁铁的频繁通电和断电对转动盘产生左磁性吸力或右磁性吸力，这种磁性扰动和重力冲击式转动，进一步减少了干混砂浆的离析程度，极大地提高了干混砂浆的的储存质量，解决了现有干混砂浆防储存仓引料管容易堵料、下料不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的磁性扰动式下料装置的主视图。

图3为本实用新型中的磁性扰动式下料装置的俯视图。

附图中，1：柱形筒体仓， 2：倒锥体仓， 3：底板， 4：下料孔， 5：出料口， 6：进料口， 7：第一转动轴， 8：电机， 9：第一轴承， 10：长横杆， 11：弧形外圈刮料板， 12：左弧边， 13：弧形刮板， 14：右弧边， 15：短横杆， 16：内圈刮料板， 17：三角形刮板， 18：梯形刮板， 19：凹槽， 10：左电磁铁， 11：右电磁铁， 12：永磁铁， 13：转动盘， 14：弧形下料板， 15：弹性软轴， 16：第二转动轴， 17：第二轴承， 18：轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1、图2、图3所示，一种磁性扰动式干混砂浆储存仓，包括储存仓本体，所述储存仓本体包括柱形筒体仓1和倒锥体仓2，所述柱形筒体仓1的底部设有一底板3，所述底板3上设有若干下料孔4，所述倒锥体仓2设置在所述柱形筒体仓1的下端，所述倒锥体仓2的锥体底边与所述柱形筒体仓1的底板3边缘密封连接，所述倒锥体仓2的底部设有出料口5，所述柱形筒体仓1的顶部设有进料口6。

进料口6内设有第一转动轴7，所述第一转动轴7的顶部与电机8相连，所述第一转动轴7的下端通过第一轴承9固定在所述柱形筒体仓1的底板3上，所述第一轴承9的外部安装有密封轴承盖。

如图1、图2、图3所示，倒锥体仓2内安装有一磁性扰动式下料装置，所述磁性扰动式下料装置包括左电磁铁10、右电磁铁11、永磁铁12、转动盘13、弧形下料板14、弹性软轴15、第二转动轴16、第二轴承17、轴承座18。所述轴承座18通过镶嵌、或焊接、或螺钉固定的方式安装在所述柱形筒体仓1的底板3上，所述轴承座18内安装有第二轴承17。所述第二转动轴16安装在第二轴承17内并穿过第二轴承17与第一转动轴7焊接相连，第二转动轴16的底端与弹性软轴15的上端焊接相连，弹性软轴15采用弹性钢材料制作，所述弹性软轴15的下端与转动盘13焊接相连。所述转动盘13的上部为圆锥形、下部为圆柱形，采用金属薄板经钣金加工而成，转动盘13的边缘均匀焊接有若干件弧形下料板14、并镶嵌有若干个永磁铁12。所述弧形下料板14采用不锈钢薄板制作，倾斜安装在转动盘13的边缘，所述弧形下料板14与转动盘13的中心轴线的夹角为30-60°，所述倒锥体仓2的仓壁上对称镶嵌有左电磁铁10、右电磁铁11，所述左电磁铁10、右电磁铁11与外部电源相接。

作为优选，所述转动盘13的边缘均匀焊接有四件弧形下料板14、并镶嵌有四个永磁铁12，所述永磁铁12与弧形下料板14交错间隔均匀设置，所述弧形下料板14倾斜安装，所述弧形下料板14与转动盘13的中心轴线的夹角为45°，所述弧形下料板14的横截面为U形。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。