铠装机出线校正装置的制作方法

本实用新型涉及铠装机的出线收线的技术领域，具体涉及一种铠装机出线校正装置。

背景技术：

钢带铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，通过铠装材料将芯线进行包裹铠装，以对芯线进行保护。用于芯线的铠装材料一般为：铜带、钢带、铝带等。

铠装材料在利用铠装机对芯线进行铠装的时候，铠装材料都是绕置于线盘上，然后线盘在安装于铠装机上，从而对铠装材料进行放料。铠装材料通过导向机构经过压线轮压扁之后对芯线进行铠装。铠装过程中，芯线转动的同时向前传送，铠装材料转动着绕置于芯线表面。这就导致铠装机出线进行收线的时候，线会由于铠装时的芯线转动和铠装材料转动而导致线内部产生扭力，导致收线的时候线会因为扭力的存在而导致收线出现绞绕现象，而且收线时还需要控制好线的张力，避免出线收线时候张力过大发生断线，或者直接失去张力而导致无法进行收线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铠装机出线校正装置，通过配重块的重力与铠装机出线收料时的张力的平衡，对铠装机出线收线时候的张力稳定在可控范围内，避免收线时张力过大而导致断线，或者张力过小而导致线失去张力而导致收线时线相互绞绕；通过动滑轮的动滑轮架绕竖直转轴转动的作用，对铠装后出的线进行校正，使收线时的线不再产生侧向弯曲；铠装机出料后的线依次绕过其中一个定滑轮A之后、竖直向下绕过动滑轮、再竖直向上绕过另一个定滑轮A，从而保证升降板任意升降或下降的时候，提拉线的移动距离与升降板的上升或下降距离的比例始终相同；导向立杆和导向轮的作用可以保证升降板的移动方向竖直向上或竖直向下。

本实用新型所采取的技术方案是：

铠装机出线校正装置，包括立板，所述立板的前端面上下活动连接有升降板，所述升降板的前端面上活动连接有动滑轮，所述立板的前端面顶部两侧分别转动连接有定滑轮A，铠装机出料后的线依次绕过其中一个定滑轮A、动滑轮和另一个定滑轮A之后与收线装置连通，所述升降板通过提拉绳与立板背面的配重块连接，所述动滑轮通过动滑轮架绕水平转轴与升降板所设的连接板A转动连接，所述动滑轮架通过竖直转轴与连接板A水平转动连接，所述立板的底部固定有底座。

本实用新型进一步改进方案是，所述升降板的面向立板的一侧端面的两侧分别转动连接有导向轮，所述立板的前端面分别对称固定有导向立杆，所述导向立杆与导向轮匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向立杆的两端分别连接横杆与立板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述升降板的顶部设有提拉绳固定杆，所述提拉绳固定杆与提拉绳的一端固定，所述提拉绳的另一端穿过立板上部所设的通孔后与配重块固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立板位于通孔位置处的前端面和后端面分别转动连接有定滑轮B和定滑轮C，所述提拉绳分别绕置于定滑轮B和定滑轮C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定滑轮B通过定滑轮转动架B与立板的前端面固定，所述定滑轮C通过定滑轮转动架C与立板的后端面固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定滑轮转动架C通过连接板B与立板的后端面固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立板其中一侧的侧壁上部和下部分别设有信号接收器，所述升降板对应于信号接收器的一侧固定有信号挡杆，所述信号挡杆远离升降板的一端与升降板之间的距离大于等于信号接收器与升降板之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述信号接收器分别通过导线B与控制器电连接，所述控制器固定于立板背向信号接收器的另一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述竖直转轴的底端向下穿过连接板A，并固定有“门”字型架，所述升降板的底部向下固定有绝缘板，所述绝缘板的前端面两侧分别设有导电板，所述导电板在“门”字型架两侧壁转动的轨迹上，所述导电板分别通过导线A与控制器电连接，所述控制器固定于立板的一侧侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，铠装机出料后的线依次绕过其中一个定滑轮A之后、竖直向下绕过动滑轮、再竖直向上绕过另一个定滑轮A。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的铠装机出线校正装置，通过配重块的重力与铠装机出线收料时的张力的平衡，对铠装机出线收线时候的张力稳定在可控范围内，避免收线时张力过大而导致断线，或者张力过小而导致线失去张力而导致收线时线相互绞绕。

第二、本实用新型的铠装机出线校正装置，通过动滑轮的动滑轮架绕竖直转轴转动的作用，对铠装后出的线进行校正，使收线时的线不再产生侧向弯曲。

第三、本实用新型的铠装机出线校正装置，铠装机出料后的线依次绕过其中一个定滑轮A之后、竖直向下绕过动滑轮、再竖直向上绕过另一个定滑轮A，从而保证升降板任意升降或下降的时候，提拉线的移动距离与升降板的上升或下降距离的比例始终相同。

第四、本实用新型的铠装机出线校正装置，导向立杆和导向轮的作用可以保证升降板的移动方向竖直向上或竖直向下。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。

图2为本实用新型结构的后视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本实用新型包括立板1，所述立板1的前端面上下活动连接有升降板2，所述升降板2的前端面上活动连接有动滑轮5，所述立板1的前端面顶部两侧分别转动连接有定滑轮A6，铠装机出料后的线依次绕过其中一个定滑轮A6、动滑轮5和另一个定滑轮A6之后与收线装置连通，所述升降板2通过提拉绳3与立板1背面的配重块4连接，所述动滑轮5通过动滑轮架22绕水平转轴与升降板2所设的连接板A11转动连接，所述动滑轮架22通过竖直转轴12与连接板A11水平转动连接，所述立板1的底部固定有底座10；所述升降板2的面向立板1的一侧端面的两侧分别转动连接有导向轮9，所述立板1的前端面分别对称固定有导向立杆8，所述导向立杆8与导向轮9匹配；所述导向立杆8的两端分别连接横杆21与立板1固定；所述升降板2的顶部设有提拉绳固定杆23，所述提拉绳固定杆23与提拉绳3的一端固定，所述提拉绳3的另一端穿过立板1上部所设的通孔24后与配重块4固定；所述立板1位于通孔24位置处的前端面和后端面分别转动连接有定滑轮B25和定滑轮C27，所述提拉绳3分别绕置于定滑轮B25和定滑轮C27；所述定滑轮B25通过定滑轮转动架B26与立板1的前端面固定，所述定滑轮C27通过定滑轮转动架C28与立板1的后端面固定；所述定滑轮转动架C28通过连接板B29与立板1的后端面固定连接；所述立板1其中一侧的侧壁上部和下部分别设有信号接收器17，所述升降板2对应于信号接收器17的一侧固定有信号挡杆16，所述信号挡杆16远离升降板2的一端与升降板2之间的距离大于等于信号接收器17与升降板2之间的距离；所述信号接收器17分别通过导线B20与控制器18电连接，所述控制器18固定于立板1背向信号接收器17的另一侧；所述竖直转轴12的底端向下穿过连接板A11，并固定有“门”字型架13，所述升降板2的底部向下固定有绝缘板14，所述绝缘板14的前端面两侧分别设有导电板15，所述导电板15在“门”字型架13两侧壁转动的轨迹上，所述导电板15分别通过导线A19与控制器18电连接，所述控制器18固定于立板1的一侧侧壁；铠装机出料后的线依次绕过其中一个定滑轮A6之后、竖直向下绕过动滑轮5、再竖直向上绕过另一个定滑轮A6。