本实用新型涉及一种进料装置，具体涉及一种钛矿物料螺旋进料设备。
背景技术：
钛白粉是一种白主要成分为二氧化钛色颜料，与其他白色颜料比较，有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。钛白粉的工业化生产过程中，原料钛矿的进料一般都采用斗式提升机或风送进料。因为在钛白粉的生产过程中，钛矿需要粉碎到用325目筛通过率达到 85％以上的细粉才能够满足工业要求，所以在生产过程中，钛矿物料的输送时，粉尘大，工人操作环境恶劣，工人长期在这种环境中容易患矽肺职业病。另外，粉尘的流失也造成了钛矿原料的损失，浪费了资源。至今，钛矿进料避免粉尘和改善工人操作环境的问题一直未解决。
螺旋进料设备常常用于粉料、颗粒、块状原料的输送，具体分为垂直螺旋输送、水平螺旋输送、滚筒螺旋输送及可弯曲螺旋输送，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。但目前的螺旋进料设备只能实现同轴同向传输，无法实现同一轴承双向传输。
技术实现要素：
针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种钛矿物料旋转进料设备，以解决钛矿物料进料过程中粉尘严重、原料流失的问题，并实现螺旋进料设备的同轴双向传输。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：包括进料口、螺旋轴，进料口下部设置有料筒，与电机相连的螺旋轴水平穿过料筒，螺旋轴上设置螺旋叶片；所述螺旋叶片分为左右两个部分的螺旋叶片，左右两个部分的螺旋叶片关于料筒垂直中线对称设置且反向螺旋；所述料筒下部两侧分别连接左出料口、右出料口。
所述螺旋叶片固定设置在同一螺旋轴上，并以料筒中线为对称轴，对称分为左右两个部分，其螺旋方向相反，螺旋轴工作时，左右两部分螺旋叶片随着螺旋轴旋转而同向旋转，由于其螺旋方向相反，按同向旋转时，其传输方向相反。
进一步的，由于钛矿物料的粒度很小，为了实现更好的传输效果，避免钛矿粉末在螺旋轴上堆积，所述螺旋叶片与螺旋轴的夹角为 30-60 度，更优选为45度。
进一步的，所述螺旋叶片与螺旋轴的连接处设置弧形倒角，优选为圆倒角，减少摩擦，以防止钛矿物料在螺旋叶片与螺旋轴的连接处堆积，影响钛矿物料传输。
进一步的，所述的一种钛矿物料螺旋进料设备还包括用于安装螺旋轴的支撑架，支撑架底部安装在工作面上；所述螺旋轴一端穿出料筒通过联轴器与电机连接，螺旋轴另一端穿出料筒通过轴防尘罩与料筒连接且通过轴瓦与安装螺旋轴的支撑架连接。
进一步的，所述料筒下部两侧分别连接出料口，出料口下方设置料仓，所述料仓通过布袋与出料口连接，以减少钛矿物料在空气中形成粉尘。
进一步的，所述进料口下端可设置一分料装置，将进料口下端分为左右两个进料部分，分别对应左右两部分螺旋叶片。
进一步的，所述分料装置包括一个与螺旋轴垂直的金属片，或者两个上端连接在一起，下端分别向左右两边倾斜的金属片。
采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型能够实现钛矿粉传输过程中密封传送，避免钛矿物料粉尘飞扬，减少原料流失，改善工人操作环境，且具备灵活方便、钛矿处理量大等优点。本实用新型改变了传统的气流输送和斗式提升机的粉尘大的弊端，实现一个进料口通过在同一螺旋轴上的不同螺旋方向的螺旋叶片完成不同方向两头出料，便于操作，节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记列表：1—轴瓦，2—螺旋轴，3—轴防尘罩，4—进料口，5—料筒6—螺旋叶片，7—电机，91—左出料口，92—右出料口，101—左料仓，102—右料仓。
具体实施例
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种钛矿物料旋转进料设备，包括进料口4、螺旋轴2，螺旋轴2安装在设置有支撑架的工作面上，进料口4下部设置有料筒5，与电机7相连的螺旋轴2水平穿过料筒5，螺旋轴2上设置与螺旋轴2呈30度夹角的螺旋叶片6，所述螺旋叶片6以料筒5垂直中线为准，分为左右两个部分，左右两部分螺旋叶片6关于料筒5垂直中线对称，反向螺旋。料筒5两端设置轴防尘罩3，螺旋轴2一端穿过轴防尘罩3与轴瓦连接，另一端穿过轴防尘罩3通过联轴器与电机相连，轴防尘罩3与螺旋轴2密封连接，防止钛矿物料飞散。
具体实施时，钛矿物料从进料口4加入，进入到料筒5内，由于螺旋叶片6在料筒5中间分为了左右两个部分，因此，钛矿物料进入料筒5后，一部分随着左螺旋叶片6落入左半边料筒5，一部分随着右螺旋叶片6落入了右半边料筒5。电机带动螺旋轴2转动，螺旋叶片6也随着螺旋轴2的转动而转动，由于螺旋方向相反，左右两部分螺旋叶片6的在同一螺旋轴2的带动下反向旋转，钛矿物料随着螺旋叶片6往相反方向传送至料筒5下方两侧的左出料口91和右出料口92，然后通过布袋分别进入左料仓101和右料仓102。
在实施过程中， 钛矿物料自进料口4进入设备，再从左右两个出料口分别进入左右料仓，全程处于密封的空间里，减少钛矿物料在输送过程中形成的粉尘，改善工作环境，减少原料流失。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述螺旋轴2上设置与螺旋轴2呈45度夹角的螺旋叶片6，以达到在同样的电机转速下获得更快的传输效果并尽量减少钛矿物料的飞散，形成粉尘。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
作为本实用新型的较佳实施例，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：
所述进料口4下端与料筒5连接处设置一个分料装置，分料装置将进料口4下端分为左右两个进料部分，分别对应左右两部分螺旋叶片6。所述分料装置由两个分别向左右两边倾斜的金属片组成，两个金属片上端固定连接在一起，下端分别倾斜至向左右螺旋叶片6上方。当钛矿物料从进料口4进料时，在进料口4下端被分料装置分成左右两部分，并分别沿倾斜的金属片滑落在左右两部分螺旋叶片6上，再随着螺旋轴2的转动传输至左右两个出料口，通过布袋，收集进入左右两个料仓。所述螺旋叶片6与螺旋轴2连接处可进行倒圆角，使得螺旋叶片6和螺旋轴2的连接处形成一个弧形，可减少钛矿粉在传输时，堆积在螺旋叶片6和螺旋轴2的连接处，影响传输效果。
所述左右两个出料口还可通过布袋或者其他密封传输装置直接与下一步原料加工设备连接，进行两条原料加工生产线同时生产，实现一个进料口4进料，同时完成两条加工生产线进料，减少加工流程，节约了设备成本和设备占地空间。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。