本实用新型涉及太阳能光伏组件边框的技术领域，具体的说，是指一种太阳能组件包装缠绕膜工装装置。
背景技术：
太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，在太阳能光伏组件装框过程中，常常会给太阳能光伏组件安装铝边框，增加太阳能光伏组件的强度，进一步的保护太阳能光伏组件，延长太阳能光伏组件内的电池使用寿命。目前，在对太阳能组件进行包装时，往往是手拿缠绕膜来回运动，但这种人工覆膜的操作，员工操作的劳动强度特别大，工作效率低下，并且往往其表面不平整，导致覆膜效率不佳，同时太阳能光伏组件的高度往往能够达到2.2米左右，在此情况覆膜则需要人为添加垫块或者是梯子来完全操作，此操作存在严重的安全隐患。
因此有必要设计一种能够方便操作人员操作、减少工作强度、覆膜效率高、覆膜效果好的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提供一种太阳能组件包装缠绕膜工装装置，用于解决现有技术中存在：在对太阳能组件进行包装时，往往是手拿缠绕膜来回运动，但这种人工覆膜的操作，员工操作的劳动强度特别大，工作效率低下，并且往往其表面不平整，导致覆膜效率不佳，同时太阳能光伏组件的高度往往能够达到2.2米左右，在此情况覆膜则需要人为添加垫块或者是梯子来完全操作，此操作存在严重的安全隐患等技术问题。
为了解决上述技术问题，达到能够方便操作人员操作、减少工作强度、覆膜效率高、覆膜效果好的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括膜柱，所述膜柱上设有缠绕膜，所述工装装置还包括与膜柱连接的限位环，所述限位环内壁设有第一段内螺纹和第二段内螺纹，所述第一段内螺纹在第二段内螺纹上方，第一段内螺纹和第二段内螺纹的螺纹方向相反，所述限位环套接在滑杆上，所述滑杆的顶部上设有与第二段内螺纹匹配的外螺纹，膜柱底部设有与第一段内螺纹匹配的外螺纹，所述滑杆底部设置有便于手握的手柄。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述膜柱横截面的直径大于滑杆横截面的直径，所述限位环内的第一段内螺纹的横截面直径大于第二段内螺纹的横截面直径。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述滑杆上还设有用于固定限位环的定位柱。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述工装装置还包括固定件，所述固定件穿过定位柱和滑杆。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述固定件为锁紧螺杆。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述滑杆包括固定杆和从动杆，所述从动杆在固定杆内，并能够在固定杆内滑动，所述固定杆内壁设有内螺纹，固定杆外壁设有外螺纹。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述滑杆包括固定杆和从动杆，所述从动杆在固定杆内，并能够在固定杆内滑动，所述固定杆的顶部设有防止从动杆滑出的垫圈，所述固定杆的内壁螺旋设置有若干个限位凹槽，所述从动杆的底部设有两个限位凸起，所述限位凹槽和限位凸起均为圆弧形。
工作原理：本装置是为了将缠绕膜覆在太阳能组件上，为了减少操作人员的工作强度，提高作业效率，因此设置了本工装，本装置主要包括了滑杆和限位环，尤其是限位环，限位环内部设置了第一段内螺纹和第二段内螺纹，并且他们的螺纹方向相反，第一段内螺纹是用于安装膜柱，第二段内螺纹是用于安装滑杆，通过不同的螺纹方向，使得本装置在覆膜的时候，更加牢固，尤其的是第一段内螺纹的方向始终与缠绕覆膜的方向相反，固定后，通过手柄来回缠绕太阳能组件，不需要人为去主动缠绕，便能够减少操作人员的劳动强度，同时本装置不需要太多的人为操作，减少了人为覆膜不平整的概率，提高了覆膜效果。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过设置了限位环，并将限位环的内壁设置了第一段内螺纹和第二段内螺纹，并且该螺纹方向相反，这样能够使滑杆和膜柱更稳固在限位环内，同时本装置通过手拿着手柄来回缠绕太阳能组件，便能够使缠绕膜覆在太阳能组件上，尤其是当需要覆膜高达2.2米的太阳能组件时，本工装能够大大的减轻安全隐患，减少劳动强度，提高覆膜效率；
(2)本实用新型通过设置固定柱和固定件，能够加固本装置，使本装置的实用性更强，优选固定件为螺栓，结构简单，物美价廉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型太阳能组件包装缠绕膜工装装置的结构示意图；
图2为本实用新型缠绕膜工装装置去除缠绕膜的结构示意图；
图3为本实用新型缠绕膜的结构示意图。
其中：11—膜柱，12—缠绕膜；21—手柄，22—滑杆，23—限位环，24—定位柱，25 —固定件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
一种太阳能组件包装缠绕膜12工装装置，如图1～3所示，包括膜柱11，所述膜柱11 上设有缠绕膜12，所述工装装置还包括与膜柱11连接的限位环23，所述限位环23内壁设有第一段内螺纹和第二段内螺纹，所述第一段内螺纹在第二段内螺纹上方，第一段内螺纹和第二段内螺纹的螺纹方向相反，所述限位环23套接在滑杆22上，所述滑杆22的顶部上设有与第二段内螺纹匹配的外螺纹，膜柱11底部设有与第一段内螺纹匹配的外螺纹，所述滑杆22底部设置有便于手握的手柄21。
具体实施方式：将带有缠绕膜12的膜柱11安装至限位环23的第一段内螺纹里，然后将滑杆22也安装至限位环23第二段内螺纹里，拧紧膜柱11和滑杆22，手拿着手柄21，将缠绕膜12覆膜在太阳能组件上，然后来回缠绕即可，本装置结构简单，操作简易，相对于人工覆膜，能够大大的减少工作强度，同时能够提高工作效率。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述膜柱11横截面的直径大于滑杆22横截面的直径，所述限位环23内的第一段内螺纹的横截面直径大于第二段内螺纹的横截面直径；所述滑杆22上还设有用于固定限位环23的定位柱24；所述工装装置还包括固定件23，所述固定件23穿过定位柱24和滑杆22；所述固定件23为锁紧螺杆。
增加上述技术特征的具体实施方式：为了是本工装装置结构更加稳定，因此将膜柱11 横截面的直径大于滑杆22的横截面直径，从而使限位环23内的第一段内螺纹的横截面直径大于第二内螺纹的直径，假如第一段内螺纹和第二段内螺纹的横截面直径相同，则膜柱 11有可能会往下滑，以至于把滑动抵出限位环23内，虽然将第一段内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向设置为相反，有一定的阻碍作用，但本设置能够更直接的防止膜柱11穿过第二段内螺纹，效率更高，安全性更好；为了使限位环23能够更稳当的固定在滑杆22上，因此设置了定位柱24，定位柱24位于限位环23的底部，并与限位环23直接接触，使得限位环 23的位置不会发生改变，为了加固本装置，因此还设置固定件23，优选该固定件23为螺栓，螺栓结构简单、物美价廉，能够很好的起到固定的作用。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述滑杆22包括固定杆和从动杆，所述从动杆在固定杆内，并能够在固定杆内滑动，所述固定杆内壁设有内螺纹，固定杆外壁设有外螺纹。
增加上述技术特征的具体实施方式：本装置主要是用于将缠绕膜12覆在太阳能组件上，因太阳能组件通常尺寸能够达到两米多高左右，为了是本装置能够便于收纳，携带更加方便，因此将本装置的滑杆22设置为可以伸缩的，具体收纳的方式为，将滑杆22分为固定杆和从动杆，固定杆是与手柄21连接的，从动杆能够伸缩至固定杆内，同时为了方便调节长度，满足操作时各种高度的需求，因此将固定杆的内壁设置内螺纹，从动杆设置外螺纹，通过螺纹的配合来实现伸缩，本结构比较简单，伸缩性能强，操作简单。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述滑杆22包括固定杆和从动杆，所述从动杆在固定杆内，并能够在固定杆内滑动，所述固定杆的顶部设有防止从动杆滑出的垫圈，所述固定杆的内壁螺旋设置有若干个限位凹槽，所述从动杆的底部设有两个限位凸起，所述限位凹槽和限位凸起均为圆弧形。
增加上述技术特征的具体实施方式：本装置主要是用于将缠绕膜12覆在太阳能组件上，因太阳能组件通常尺寸能够达到两米多高左右，为了是本装置能够便于收纳，携带更加方便，因此将本装置的滑杆22设置为可以伸缩的，具体收纳的方式为，将滑杆22分为固定杆和从动杆，固定杆是与手柄21连接的，从动杆能够伸缩至固定杆内，同时为了方便调节长度，满足操作时各种高度的需求，因此在固定杆的内壁上螺旋设置若干个限位凹槽，从动杆的底部设置有两个限位凸起，在需要调节高度时，将从动杆左旋或者是右旋，然后将限位凸起与限位凹槽进行卡配，则固定，所述限位凸起为弹性体，并且限位凸起和限位凹槽为圆弧形，该形状便于限位凸起滑进滑出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。