一种敏化基质输送带清洁卸料装置的制作方法

本实用新型是一种敏化基质输送带清洁卸料装置，属于炸药敏化基质输送线领域。

背景技术：

乳化炸药的生产过程主要为油、水相制备-乳化处理-凉药处理-敏化处理-装药包装等阶段。其中，敏化处理是将冷却后的乳化基质送入敏化机内、加入敏化原料进行搅拌敏化，形成乳化炸药(即敏化基质)；装药包装是将敏化好的乳化炸药送至装药机进行装药，形成药卷，再将药卷按要求规格进行包装。通过前述过程可以清楚知道：在乳化炸药生产线上，敏化机输出的敏化基质通过带式输送机送至装药机内进行装药处理，随着科学技术的飞速发展，敏化基质输送带清洁卸料装置也得到了技术改进，但是现有技术水油相分离不彻底，给清洗工作带来不便，粘度范围窄，泵轴容易泄漏，清洗过程中不全面，易残留带料物质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种敏化基质输送带清洁卸料装置，以解决现有技术水油相分离不彻底，给清洗工作带来不便，粘度范围窄，泵轴容易泄漏，清洗过程中不全面，易残留带料物质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种敏化基质输送带清洁卸料装置，包括机架、输送机、花洒式喷头、毛刷、驱动皮带、发动机、储水箱、水相泵、粗乳器、添料箱、螺旋搅拌轴，所述机架顶部通过管道与输送机进行焊接，所述机架的中部设置有水相泵，所述粗乳器设置在水相泵的两侧并且通过钢板与机架进行焊接，所述花洒式喷头贯穿于输送机的顶部，所述输送机的右上端焊接有添料箱，所述添料箱的内部右侧设置有螺旋搅拌轴，所述输送机的内部两侧设置有毛刷，所述毛刷的外侧与驱动皮带活动连接，所述发动机焊接在机架的前端，所述粗乳器通过管道与储水箱进行连接，所述水相泵由底座、泵头、轴承、叶轮、第一联轴器、减速电机组成，所述底座顶部右侧焊接有泵头，所述泵头右侧通过轴承与叶轮活动连接，所述叶轮右侧通过管道与第一联轴器相连接，所述第一联轴器右侧通过管道与减速电机相连接，所述粗乳器由罐体、搅拌箱、电机、调节旋钮、第二联轴器、搅拌叶片、出料管，所述罐体底部与搅拌箱进行焊接，所述电机设置在罐体顶部并且通过第二联轴器贯穿罐体与搅拌叶片进行连接，所述电机右侧设有调节旋钮，所述搅拌箱底部焊接有出料管。

进一步地，所述输送机内部为镂空形状，并且内部顶端设置有输送皮带。

进一步地，所述罐体顶部设置有一进料口。

进一步地，所述输送机的内部最右端通过管道连接添料箱内部，最左端通过泵头连接罐体顶部的进料口。

进一步地，所述发动机一端通过管道与螺旋搅拌轴进行转动连接。

进一步地，所述发动机另一端通过被皮带缠绕的钢管与驱动皮带和输送机内部顶端的输送皮带活动配合。

进一步地，所述花洒式喷头与外接水管进行连接并且均设置有五个。

进一步地，所述水相泵均设置有两个。

本实用新型的一种敏化基质输送带清洁卸料装置，通过设置了水相泵将水相储罐中的水相溶液连续输送至粗乳器中，后在粗乳器将水相与油相的分散乳化，给清洗工作带来方便，达到粘度范围宽，泵轴无泄漏，使用寿命长，低耗能清洁效率高的效果，通过设置了添料箱内部的螺旋搅拌轴，可以在添料箱添加化学清洗物质进行混合，便于毛刷清洗，解决了现有技术清洗过程中不全面，易残留带料物质的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水相泵的结构示意图；

图3为本实用新型粗乳器的结构示意图。

图中：机架-1、输送机-2、水相泵-3、粗乳器-4、花洒式喷头-5、添料箱-6、螺旋搅拌轴-7、毛刷-8、驱动皮带-9、发动机-10、储水箱-11、底座-301、泵头-302、轴承-303、叶轮-304、第一联轴器-305、减速电机-306、罐体-401、搅拌箱-402、电机-403、调节旋钮-404、第二联轴器-405、搅拌叶片-406、出料管-407。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种敏化基质输送带清洁卸料装置：包括机架1、输送机2、花洒式喷头5、毛刷8、驱动皮带9、发动机10、储水箱11、水相泵3、粗乳器4、添料箱6、螺旋搅拌轴7，机架1顶部通过管道与输送机2进行焊接，机架1的中部设置有水相泵3，粗乳器4设置在水相泵3的两侧并且通过钢板与机架1进行焊接，花洒式喷头5贯穿于输送机2的顶部，输送机2的右上端焊接有添料箱6，添料箱6的内部右侧设置有螺旋搅拌轴7，输送机2的内部两侧设置有毛刷8，毛刷8的外侧与驱动皮带9活动连接，发动机10焊接在机架1的前端，粗乳器4通过管道与储水箱11进行连接，水相泵3由底座301、泵头302、轴承303、叶轮304、第一联轴器305、减速电机306组成，底座301顶部右侧焊接有泵头302，泵头302右侧通过轴承303与叶轮304活动连接，叶轮304右侧通过管道与第一联轴器305相连接，第一联轴器305右侧通过管道与减速电机306相连接，粗乳器4由罐体401、搅拌箱402、电机403、调节旋钮404、第二联轴器405、搅拌叶片406、出料管407，罐体401底部与搅拌箱402进行焊接，电机403设置在罐体401顶部并且通过第二联轴器405贯穿罐体401与搅拌叶片406进行连接，电机403右侧设有调节旋钮404，搅拌箱402底部焊接有出料管407，输送机2内部为镂空形状，并且内部顶端设置有输送皮带，罐体401顶部设置有一进料口，输送机2的内部最右端通过管道连接添料箱6内部，最左端通过泵头302连接罐体401顶部的进料口，发动机10一端通过管道与螺旋搅拌轴7进行转动连接，发动机10另一端通过被皮带缠绕的钢管与驱动皮带9和输送机2内部顶端的输送皮带活动配合，花洒式喷头5与外接水管进行连接并且均设置有五个，水相泵3均设置有两个。

本专利所述的水相泵3是用于制乳站，将水相储罐中的水相溶液连续输送至粗乳器中，水相泵采用转子泵，具有流速稳定，输送介质粘度范围宽、运转平稳、噪音低、效率高、工作转速低、入口管径大、自吸能力强、操作方便等主要优点。粗乳器4在乳化炸药连续化生产线中，粗乳器用于将水相与油相的分散乳化，得到初乳基质。

当使用者想使用本专利的时候，首先将敏化基质通入添料箱6上的接口，在添料箱6内添加不沾油化学清洗剂让其混合，后通过管道流入输送机2内部进行输送，在输送的过程中，部分油污会残留在输送机2内的输送皮带上，通过发动机10上的控制按钮驱动发动机工作，发动机10给驱动皮带9提供动力，驱动皮带9驱动毛刷8进行对输送皮带的清洗，花洒式喷头5从外界引入水进行对清洗后的喷洒清理，清洗后的敏化基质及水通过水相泵3输送至粗乳器4内经过搅拌叶片406的分离搅拌进行水相与油相的分散乳化，得到初乳基质，后进入到储水箱11进行存储。

本实用新型机架1、输送机2、水相泵3、粗乳器4、花洒式喷头5、添料箱6、螺旋搅拌轴7、毛刷8、驱动皮带9、发动机10、储水箱11、底座301、泵头302、轴承303、叶轮304、第一联轴器305、减速电机306、罐体401、搅拌箱402、电机403、调节旋钮404、第二联轴器405、搅拌叶片406、出料管407，部件均为通用标准件，尤其水相泵3由底座301、泵头302、轴承303、叶轮304、第一联轴器305、减速电机306组成，底座301顶部右侧焊接有泵头302，泵头302右侧通过轴承303与叶轮304活动连接，叶轮304右侧通过管道与第一联轴器305相连接，第一联轴器305右侧通过管道与减速电机306相连接，粗乳器4由罐体401、搅拌箱402、电机403、调节旋钮404、第二联轴器405、搅拌叶片406、出料管407，罐体401底部与搅拌箱402进行焊接，电机403设置在罐体401顶部并且通过第二联轴器405贯穿罐体401与搅拌叶片406进行连接，电机403右侧设有调节旋钮404，搅拌箱402底部焊接有出料管407，可以达到水油相分离彻底，给清洗工作带来非常方便，粘度范围宽，泵轴不易泄漏，清洗过程中全面，不易残留带料物质的效果，从而有效地避免水油相分离不彻底，给清洗工作带来不便，粘度范围窄，泵轴容易泄漏，清洗过程中不全面，易残留带料物质的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。