一种液体储存及注入装置的制作方法

本实用新型涉及液体储存技术领域，具体为一种液体储存及注入装置。

背景技术：

目前，为了将整体的液体分装处理，都需要液体储存装置，而一般的液体储存装置仅仅为一个结构单一的储存罐，在注入时，使用管道向储存罐的内部注入需要储存的液体，而在储存时，需要人员时时刻刻的观察，稍有不慎便会导致液体移出，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体储存及注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体储存及注入装置，包括液体储存壳体和注入壳体，所述液体储存壳体内部的中心设置有液体储存空间，所述液体储存壳体顶部的中心设置有与其一体式结构的排液管道，所述排液管道的内部设置有箱盖螺纹连接口，所述箱盖螺纹连接口的内部设置有连通空气储存空间的通孔，且所述箱盖螺纹连接口的内部通过螺纹结构连接一箱盖，所述液体储存壳体的侧面设置有连通液体储存空间的通孔结构，所述液体储存壳体在位于通孔结构的一侧设置有与其一体式结构的液体单向流动机构；

所述注入壳体的顶部通过螺纹固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的内部安装一电动机，所述电动机的电动机主轴贯穿所述注入壳体、且端部在位于注入壳体的内部与一离合机构的顶端连接，所述离合机构的底端与一旋转轴的顶端固定，所述注入壳体在位于旋转轴的底端设置一涡轮安装空间，所述旋转轴的底端在位于涡轮安装空间的内部固定一涡轮，所述注入壳体在位于所述涡轮安装空间的两侧设置有输送空间，所述注入壳体底部的两侧分别安装有进液软管和排液软管，且所述进液软管和排液软管的内部均连通所述输送空间，所述排液软管的端部连接一手动螺纹连接头。

作为优选，所述液体单向流动机构包括液体单向流动壳体、顶部排液孔、球形中空结构、钢珠、底部进液孔、进液管道和进液管道螺纹连接口。

作为优选，所述液体单向流动壳体与液体储存壳体为一体式结构，所述液体单向流动壳体内部的中心设置有球形中空结构，所述液体单向流动壳体的内部在位于球形中空结构的顶部设置有连通通孔结构和球形中空结构顶部的顶部排液孔，所述液体单向流动壳体在位于球形中空结构的底部设置有连通球形中空结构底部的底部进液孔，所述球形中空结构的内部放置一钢珠，所述液体单向流动壳体侧面的底部设置一与其一体式结构的进液管道，所述进液管道的底部设置有进液管道螺纹连接口，且所述进液管道螺纹连接口与所述底部进液孔的底部连通。

作为优选，所述钢球的结构半径小于所述球形中空结构的结构半径、且大于顶部排液孔和底部进液孔的结构半径。

作为优选，所述离合机构包括柱状壳体、中空凹槽结构、第一永磁体、移动凹槽结构、驱动板、第二永磁体、半球形结构、滚珠凹槽、滚珠和旋转板。

作为优选，所述柱状壳体顶部的中心与电动机主轴的端部固定连接，所述柱状壳体底部中心设置有中空凹槽结构，所述中空凹槽结构的顶端固定一第一永磁体，所述柱状壳体在位于中空凹槽结构的侧面设置有多个呈环形阵列式设置的移动凹槽结构，所述中空凹槽结构的内部安装一驱动板，所述驱动板的侧面设置有用于放置到移动凹槽结构内部的半球形结构，所述驱动板的顶端固定一第二永磁体，所述驱动板另一端面安装一旋转板，所述驱动板和旋转板在对立端均设置有滚珠凹槽，两对应滚珠凹槽的内部安装一滚珠，所述旋转板的底端与旋转轴的顶端固定连接。

作为优选，所述滚珠凹槽设置在所述驱动板和旋转板端面距离驱动板和旋转板中心的3/4半径处。

作为优选，所述第一永磁体和第二永磁体在对立端面的磁性相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为液体的储存和注入用设备，能够将液体进行有效的储存，此外，该装置在注入时，能够根据液体压力，自动控制液体在注满时的状态，此外，该装置不需要电子元件作为主要的控制元件，具有使用寿命高，便于生产制造的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种液体储存及注入装置的全剖结构示意图；

图2为本实用新型一种液体储存及注入装置液体单向流动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种液体储存及注入装置中离合机构的结构示意图。

图中：1，液体储存壳体、2，液体储存空间、3，排液管道、4，箱盖螺纹连接口、5，箱盖、6，通孔结构、7，液体单向流动机构、71，液体单向流动壳体、72，顶部排液孔、73，球形中空结构、74，钢珠、75，底部进液孔、76，进液管道、77，进液管道螺纹连接口、8，手动螺纹连接头、9，排液软管、10，注入壳体、11，输送空间、12，涡轮安装空间、13，进液软管、14，电动机固定壳体、15，电动机、16，电动机主轴、17，离合机构、171，柱状壳体、172，中空凹槽结构、173，第一永磁体、174，移动凹槽结构、175，驱动板、176，第二永磁体、177，半球形结构、178，滚珠凹槽、179，滚珠、1710，旋转板、18，旋转轴、19，涡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种液体储存及注入装置，包括液体储存壳体1和注入壳体10，所述液体储存壳体1内部的中心设置有液体储存空间2，所述液体储存壳体1顶部的中心设置有与其一体式结构的排液管道3，所述排液管道3的内部设置有箱盖螺纹连接口4，所述箱盖螺纹连接口4的内部设置有连通空气储存空间2的通孔，且所述箱盖螺纹连接口4的内部通过螺纹结构连接一箱盖5，所述液体储存壳体1的侧面设置有连通液体储存空间2的通孔结构6，所述液体储存壳体1在位于通孔结构6的一侧设置有与其一体式结构的液体单向流动机构7；

所述注入壳体10的顶部通过螺纹固定一电动机固定壳体14，所述电动机固定壳体14的内部安装一电动机15，所述电动机15的电动机主轴16贯穿所述注入壳体10、且端部在位于注入壳体10的内部与一离合机构17的顶端连接，所述离合机构17的底端与一旋转轴18的顶端固定，所述注入壳体10在位于旋转轴18的底端设置一涡轮安装空间12，所述旋转轴18的底端在位于涡轮安装空间12的内部固定一涡轮19，所述注入壳体10在位于所述涡轮安装空间12的两侧设置有输送空间11，所述注入壳体10底部的两侧分别安装有进液软管13和排液软管9，且所述进液软管13和排液软管9的内部均连通所述输送空间11，所述排液软管9的端部连接一手动螺纹连接头8，能够对液体进行分离储存，形成较小且独立的分开储存，且该装置具有独特的注入装置，能够将液体通过电动机15的作用，将液体输送到液体储存空间2的内部。

请参阅图2，所述液体单向流动机构7包括液体单向流动壳体71、顶部排液孔72、球形中空结构73、钢珠74、底部进液孔75、进液管道76和进液管道螺纹连接口77；所述液体单向流动壳体71与液体储存壳体1为一体式结构，所述液体单向流动壳体71内部的中心设置有球形中空结构73，所述液体单向流动壳体71的内部在位于球形中空结构73的顶部设置有连通通孔结构6和球形中空结构73顶部的顶部排液孔72，所述液体单向流动壳体71在位于球形中空结构73的底部设置有连通球形中空结构73底部的底部进液孔75，所述球形中空结构73的内部放置一钢珠74，所述液体单向流动壳体71侧面的底部设置一与其一体式结构的进液管道76，所述进液管道76的底部设置有进液管道螺纹连接口77，且所述进液管道螺纹连接口77与所述底部进液孔75的底部连通；所述钢球74的结构半径小于所述球形中空结构73的结构半径、且大于顶部排液孔72和底部进液孔75的结构半径，起到单向流动的作用，其原理便是，当液体储存空间2内部的液体较多或者不进行输送时，钢珠74在重力的作用下，移动到球形中空结构73的底部，将底部进液孔75堵死，从而防止液体外泄，当在液体进行输送时，在强大的液体冲压下，钢珠74移动，使得液体进入到液体储存空间2的内部。

请参阅图3，所述离合机构17包括柱状壳体171、中空凹槽结构172、第一永磁体173、移动凹槽结构174、驱动板175、第二永磁体176、半球形结构177、滚珠凹槽178、滚珠179和旋转板1710；所述柱状壳体171顶部的中心与电动机主轴16的端部固定连接，所述柱状壳体171底部中心设置有中空凹槽结构172，所述中空凹槽结构172的顶端固定一第一永磁体173，所述柱状壳体171在位于中空凹槽结构172的侧面设置有多个呈环形阵列式设置的移动凹槽结构174，所述中空凹槽结构172的内部安装一驱动板175，所述驱动板175的侧面设置有用于放置到移动凹槽结构174内部的半球形结构177，所述驱动板175的顶端固定一第二永磁体176，所述驱动板175另一端面安装一旋转板1710，所述驱动板175和旋转板1710在对立端均设置有滚珠凹槽178，两对应滚珠凹槽178的内部安装一滚珠179，所述旋转板1710的底端与旋转轴18的顶端固定连接；所述滚珠凹槽178设置在所述驱动板175和旋转板1710端面距离驱动板175和旋转板1710中心的3/4半径处；所述第一永磁体173和第二永磁体176在对立端面的磁性相同，利用第一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力，控制液体储存空间2内部液体的多少，在正常作用下，该装置能够起到旋转力度的传递作用，而当由于液体储存空间2内部的液体不断增加，所以其内部的空气压力也会不断增加，当由于内部空间不断减少，空气压力大于第一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力时，旋转的力度也需要大于一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力才能进一步输送作用，但是由于一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力被挤压，会导致驱动板175上移，滚珠179会脱离驱动板175内部的滚珠凹槽178，进而使得驱动板175和旋转板1710分离，电动机15在无外力的作用下旋转。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用时，当需要注入液体时，拧合箱盖5，然后拧合进液管道螺纹连接口77和手动螺纹连接头8，再将进液软管13的进液口放置到液体原料室的内部，打开电动机15，此时，电动机主轴16快速旋转，在离合机构17内部的驱动板175和旋转板1710的传递下，带动旋转轴18快速旋转，旋转轴18进而带动涡轮19快速旋转，在空气压力的减少下，将液体原料吸入，经过涡轮19加速输送，在强大的液体冲压下，钢珠74移动，使得液体进入到液体储存空间2的内部，由于液体储存空间2内部的液体不断增加，所以其内部的空气压力也会不断增加，当由于内部空间不断减少，空气压力大于第一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力时，旋转的力度也需要大于一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力才能进一步输送作用，但是由于一永磁体173和第二永磁体176之间的斥力被挤压，会导致驱动板175上移，滚珠179会脱离驱动板175内部的滚珠凹槽178，进而使得驱动板175和旋转板1710分离，电动机15在无外力的作用下旋转，不会影响电动机15的使用寿命和正常旋转此时，即可拔出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。