一种成簇木板自动转向与分单整理装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，特别涉及一种成簇木板自动转向与分单整理装置。

背景技术：

目前，我国是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一。木材加工业在我国具有十分良好的发展前景。然而，在木材加工行业中，日益上涨的人工成本大大压缩了企业的利润空间，成为制约其发展的重要阻力之一。

在木材加工过程中，将成簇的木材进行分单整理是许多木材加工过程的必经工序。然而，目前大部分木材加工企业仍然采用传统的人工分离的手段对成簇的木材进行分单整理。但由于人工成本较高，并且分单效率低，严重制约了木材加工业的发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成簇木板自动转向与分单整理装置，解决传统采用人工对成簇木材进行分单时效率低且人工成本高的弊端，大大降低了企业的加工成本，有效提高了企业的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种成簇木板自动转向与分单整理装置，包括转向装置、第二链条输送组件、木板滑道和第三链条输送组件，所述转向装置包括滚筒输送组件、第一链条输送组件和第一机架，所述滚筒输送组件上设有多个并排设置的滚筒，所述第一链条输送组件上设有多个并排设置的第一链条，所述第一链条平行于所述滚筒设置，且每根所述第一链条位于相邻的两个滚筒之间，所述滚筒输送组件和第一链条输送组件均固定在所述第一机架上；所述第二链条输送组件包括多根并排设置的第二链条和第二机架，所述第二链条设在所述第二机架上，所述第二机架固定在所述第一机架的侧边，且位于所述第一链条输送组件的出口端，所述第二链条平行于所述第一链条设置；所述木板滑道向下倾斜放置，所述木板滑道的上端与所述第二机架末端上边缘对接；所述第三链条输送组件包括第四链条和第三机架，多根所述第四链条并排平行设置，所述第四链条平行于所述第二链条设置，且所述第四链条从下到上倾斜转动设置，所述第四链条的下端与所述木板滑道的下端对接，所述第四链条上间隔设有多个凸块，所述第四链条设在所述第三机架上。

进一步的，所述转向装置还包括传感器检测组件，所述传感器检测组件固定在所述第一机架上，且位于所述滚筒输送组件的末端。

进一步的，所述传感器检测组件所用的传感器为激光传感器。

进一步的，所述第一链条输送组件还包括第一传动轴，相邻的所述第一链条的端部通过所述第一传动轴同轴连接。

进一步的，所述滚筒输送组件还包括第一电机，所述第一电机带动所述滚筒转动，所述第一链条输送组件还包括第二电机，所述第二电机带动所述第一链条转动。

进一步的，还包括张紧装置，所述张紧装置包括末端从动链轮、轴承、转轴、螺杆，所述末端从动链轮的中心通过所述轴承与所述转轴转动连接，所述转轴的侧面设有贯通的螺纹孔，所述螺杆螺接在所述转轴的螺纹孔中，多根所述第二链条的从动端各与一个所述末端从动链轮啮合，所述螺杆的一个端部还与所述第二机架螺接。

进一步的，多根所述第四链条的从动端各与一个所述末端从动链轮啮合，所述螺杆的一个端部还与所述第三机架螺接。

进一步的，所述第二链条输送组件还包括第三电机、第一主动链轮、第三链条、第一从动链轮、第二传动轴和第二从动链轮，所述第三电机的输出轴与所述第一主动链轮连接，所述第三链条一端与所述第一主动链轮啮合，另一端与所述第一从动链轮啮合，所述第一从动链轮通过所述第二传动轴与所述第二从动链轮同轴连接，多根所述第二链条的主动端各与一个所述第二从动链轮啮合。

进一步的，所述第三链条输送组件还包括第四电机、第二主动链轮、第五链条、第三从动链轮、第三传动轴和第四从动链轮，所述第四电机的输出轴与所述第二主动链轮连接，所述第五链条一端与所述第二主动链轮啮合，另一端与所述第三从动链轮啮合，所述第三从动链轮通过所述第三传动轴与所述第四从动链轮同轴连接，多根所述第四链条的主动端各与一个所述第四从动链轮啮合。

进一步的，所述木板滑道的下端开设有与所述凸块位置和宽度对应的矩形槽。

本实用新型的有益效果在于：滚筒与第一链条平行设置，滚筒将木板沿着垂直于滚筒长度方向输送，第一链条将木板沿着平行于第一链条长度方向输送，则通过滚筒和第一链条实现的是将木板向不同的方向输送，则在不同时间开启滚筒和第一链条即可实现成簇木板的自动转动输送，转向装置的滚筒开启时实现木板的送入，第一链条将木板输送至第二链条上，在第二链条输送组件上实现成簇木板的继续输送；向下倾斜设置的木板滑道实现将成簇的木板滑落至第四链条的底端，相邻的凸块之间的距离与每个木板的宽度适配，则通过从下倒上倾斜输送的第四链条以及第四链条上间隔设置的凸块实现木板的分单整理，相邻的凸块之间有一个木板，整体上实现木板的自动转动以及自动分单整理，大大节省人力，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的立体图；

图2为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的转向装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的第二链条输送组件的局部结构图；

图4为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的张紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的木板滑道的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的第四链条的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的成簇木板自动转向与分单整理装置的第三链条输送组件的局部结构图。

标号说明：

100、转向装置；110、滚筒输送组件；120、第一链条输送组件；130、第一机架；140、传感器检测组件；

111、滚筒；121、第一链条；122、第一传动轴；

200、第二链条输送组件；210、第二链条；220、第二机架；230、第三电机；240、第一主动链轮；250、第三链条；260、第一从动链轮；270、第二传动轴；280、第二从动链轮；

300、张紧装置；310、末端从动链轮；320、轴承；330、转轴；340、螺杆；

400、木板滑道；410、矩形槽；

500、第三链条输送组件；510、第四链条；520、第三机架；530、第四电机；540、第二主动链轮；550、第五链条；560、第三从动链轮；570、第三传动轴；580、第四从动链轮；

511、凸块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，本实用新型提供了一种成簇木板自动转向与分单整理装置，包括转向装置100、第二链条输送组件200、木板滑道400和第三链条输送组件500，所述转向装置100包括滚筒输送组件110、第一链条输送组件120和第一机架130，所述滚筒输送组件110上设有多个并排设置的滚筒111，所述第一链条输送组件120上设有多个并排设置的第一链条121，所述第一链条121平行于所述滚筒111设置，且每根所述第一链条121位于相邻的两个滚筒111之间，所述滚筒输送组件110和第一链条输送组件120均固定在所述第一机架130上；所述第二链条输送组件200包括多根并排设置的第二链条210和第二机架220，所述第二链条210设在所述第二机架220上，所述第二机架220固定在所述第一机架130的侧边，且位于所述第一链条输送组件120的出口端，所述第二链条210平行于所述第一链条121设置；所述木板滑道400向下倾斜放置，所述木板滑道400的上端与所述第二机架220末端上边缘对接；所述第三链条输送组件500包括第四链条510和第三机架520，多根所述第四链条510并排平行设置，所述第四链条510平行于所述第二链条210设置，且所述第四链条510从下到上倾斜转动设置，所述第四链条510的下端与所述木板滑道400的下端对接，所述第四链条510上间隔设有多个凸块511，所述第四链条510设在所述第三机架520上。

由上述描述可知，滚筒111与第一链条121平行设置，滚筒111将木板沿着垂直于滚筒111长度方向输送，第一链条121将木板沿着平行于第一链条121长度方向输送，则通过滚筒111和第一链条121实现的是将木板向不同的方向输送，则在不同时间开启滚筒111和第一链条121即可实现成簇木板的自动转动输送，转向装置100的滚筒111开启时实现木板的送入，第一链条121将木板输送至第二链条210上，在第二链条输送组件200上实现成簇木板的继续输送；向下倾斜设置的木板滑道400实现将成簇的木板滑落至第四链条510的底端，相邻的凸块511之间的距离与每个木板的宽度适配，则通过从下倒上倾斜输送的第四链条510以及第四链条510上间隔设置的凸块511实现木板的分单整理，相邻的凸块511之间有一个木板，整体上实现木板的自动转动以及自动分单整理，大大节省人力，降低生产成本，提高工作效率。

进一步的，所述转向装置100还包括传感器检测组件140，所述传感器检测组件140固定在所述第一机架130上，且位于所述滚筒输送组件110的末端。

由上述描述可知，通过设置在滚筒输送组件110末端的传感器检测组件140来检测木板通过滚筒111有没有输送到位，当传感器检测组件140检测到木板的存在，停止滚筒111的转动，切换到第一链条121开启运行，结构合理，实现木板自动转向输送的判断信号。

进一步的，所述传感器检测组件140所用的传感器为激光传感器，检测精度高，运行稳定可靠。

进一步的，所述第一链条输送组件120还包括第一传动轴122，相邻的所述第一链条121的端部通过所述第一传动轴122同轴连接。

由上述描述可知，多个第一链条121并排设置，相邻的第一链条121的端部通过第一传动轴122同轴连接起来，则多根第一传动轴122使并排的多个第一链条121一起联动，同步转动。

进一步的，所述滚筒输送组件110还包括第一电机，所述第一电机带动所述滚筒111转动，所述第一链条输送组件120还包括第二电机，所述第二电机带动所述第一链条121转动。

由上述描述可知，第一电机带动滚筒111转动，第二电机带动第一链条121转动，实现滚筒111与第一链条121的独立运行控制。

进一步的，还包括张紧装置300，所述张紧装置300包括末端从动链轮310、轴承320、转轴330、螺杆340，所述末端从动链轮310的中心通过所述轴承320与所述转轴330转动连接，所述转轴330的侧面设有贯通的螺纹孔，所述螺杆340螺接在所述转轴330的螺纹孔中，多根所述第二链条210的从动端各与一个所述末端从动链轮310啮合，所述螺杆340的一个端部还与所述第二机架220螺接。

由上述描述可知，通过螺杆340在第二机架220上的螺接深度不同，来调节第二链条210的松紧度，结构合理，操作便捷。

进一步的，多根所述第四链条510的从动端各与一个所述末端从动链轮310啮合，所述螺杆340的一个端部还与所述第三机架520螺接。

由上述描述可知，通过螺杆340在第三机架520上的螺接深度不同，来调节第四链条510的松紧度，结构合理，操作便捷。

进一步的，所述第二链条输送组件200还包括第三电机230、第一主动链轮240、第三链条250、第一从动链轮260、第二传动轴270和第二从动链轮280，所述第三电机230的输出轴与所述第一主动链轮240连接，所述第三链条250一端与所述第一主动链轮240啮合，另一端与所述第一从动链轮260啮合，所述第一从动链轮260通过所述第二传动轴270与所述第二从动链轮280同轴连接，多根所述第二链条210的主动端各与一个所述第二从动链轮280啮合。

由上述描述可知，第三电机230转动带动第一主动链轮240转动，进而带动第三链条250、第一从动链轮260转动，在第二传动轴270作用下实现第一从动链轮260和第二从动链轮280同步转动，进而带动多根第二链条210同步转动，实现在宽度方向上木板通过多根第二链条210，结构合理。

进一步的，所述第三链条输送组件500还包括第四电机530、第二主动链轮540、第五链条550、第三从动链轮560、第三传动轴570和第四从动链轮580，所述第四电机530的输出轴与所述第二主动链轮540连接，所述第五链条550一端与所述第二主动链轮540啮合，另一端与所述第三从动链轮啮合560，所述第三从动链轮560通过所述第三传动轴570与所述第四从动链轮580同轴连接，多根所述第四链条510的主动端各与一个所述第四从动链轮580啮合。

由上述描述可知，第四电机530转动带动第二主动链轮540转动，进而带动第五链条550、第三从动链轮560转动，在第三传动轴570作用下实现第三从动链轮560与第四从动链轮580的同步转动，进而带动多根第四链条510的同步转动，实现在宽度方向上木板通过多根第四链条510，结构合理。

进一步的，所述木板滑道400的下端开设有与所述凸块511位置和宽度对应的矩形槽410。

由上述描述可知，木板滑道400上设置矩形槽410来避让凸块511的空间，结构合理。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：

一种成簇木板自动转向与分单整理装置，包括转向装置100、第二链条输送组件200、木板滑道400和第三链条输送组件500，所述转向装置100包括滚筒输送组件110、第一链条输送组件120和第一机架130，所述滚筒输送组件110上设有多个并排设置的滚筒111，所述第一链条输送组件120上设有多个并排设置的第一链条121，所述第一链条121平行于所述滚筒111设置，且每根所述第一链条121位于相邻的两个滚筒111之间，所述滚筒输送组件110和第一链条输送组件120均固定在所述第一机架130上；所述第二链条输送组件200包括多根并排设置的第二链条210和第二机架220，所述第二链条210设在所述第二机架220上，所述第二机架220固定在所述第一机架130的侧边，且位于所述第一链条输送组件120的出口端，所述第二链条210平行于所述第一链条121设置；所述木板滑道400向下倾斜放置，所述木板滑道400的上端与所述第二机架220末端上边缘对接；所述第三链条输送组件500包括第四链条510和第三机架520，多根所述第四链条510并排平行设置，所述第四链条510平行于所述第二链条210设置，且所述第四链条510从下到上倾斜转动设置，所述第四链条510的下端与所述木板滑道400的下端对接，所述第四链条510上间隔设有多个凸块511，所述第四链条510设在所述第三机架520上。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例二为：

一种成簇木板自动转向与分单整理装置，在实施例一的基础上，所述转向装置100还包括传感器检测组件140，所述传感器检测组件140固定在所述第一机架130上，且位于所述滚筒输送组件110的末端，所述传感器检测组件140所用的传感器为激光传感器，所述第一链条输送组件120还包括第一传动轴122，相邻的所述第一链条121的端部通过所述第一传动轴122同轴连接；所述滚筒输送组件110还包括第一电机，所述第一电机带动所述滚筒111转动，所述第一链条输送组件120还包括第二电机，所述第二电机带动所述第一链条121转动。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例三为：

一种成簇木板自动转向与分单整理装置，在实施例一的基础上，还包括张紧装置300，所述张紧装置300包括末端从动链轮310、轴承320、转轴330、螺杆340，所述末端从动链轮310的中心通过所述轴承320与所述转轴330转动连接，所述转轴330的侧面设有贯通的螺纹孔，所述螺杆340螺接在所述转轴330的螺纹孔中，多根所述第二链条210的从动端各与一个所述末端从动链轮310啮合，所述螺杆340的一个端部还与所述第二机架220螺接，多根所述第四链条510的从动端各与一个所述末端从动链轮310啮合，所述螺杆340的一个端部还与所述第三机架520螺接。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例四为：

一种成簇木板自动转向与分单整理装置，在实施例一或三的基础上，所述第二链条输送组件200还包括第三电机230、第一主动链轮240、第三链条250、第一从动链轮260、第二传动轴270和第二从动链轮280，所述第三电机230的输出轴与所述第一主动链轮240连接，所述第三链条250一端与所述第一主动链轮240啮合，另一端与所述第一从动链轮260啮合，所述第一从动链轮260通过所述第二传动轴270与所述第二从动链轮280同轴连接，多根所述第二链条210的主动端各与一个所述第二从动链轮280啮合；所述第三链条输送组件500还包括第四电机530、第二主动链轮540、第五链条550、第三从动链轮560、第三传动轴570和第四从动链轮580，所述第四电机530的输出轴与所述第二主动链轮540连接，所述第五链条550一端与所述第二主动链轮540啮合，另一端与所述第三从动链轮啮合560，所述第三从动链轮560通过所述第三传动轴570与所述第四从动链轮580同轴连接，多根所述第四链条510的主动端各与一个所述第四从动链轮580啮合；所述木板滑道400的下端开设有与所述凸块511位置和宽度对应的矩形槽410。

工作时，先开启转向装置100中的滚筒输送组件110，此时滚筒111转动，实现成簇木板沿着装置宽度方向送入，当传感器检测组件140检测到成簇木板，说明成簇木板已到达滚筒111上的合适的位置，此时关闭滚筒输送组件110，开启第一链条输送组件120，实现将成簇木板沿着长度方向输送，在第一链条121输送下，成簇的木板被输送至第二链条输送组件200，此时关闭第一链条输送组件120，开启滚筒输送组件110继续实现下一成簇木板的送入；在第二链条210作用下继续向前输送，直至木板顺着木板滑道400掉落至第四链条510的底端，第四链条510从下向上转动，在第四链条510上的凸块511的作用下，相邻的凸块511之间每次仅带起一根木板向上输送，实现木板的分单整理。

综上所述，本实用新型提供的成簇木板自动转向与分单整理装置，通过转向装置100实现成簇木板的送入以及自动转向输送，通过第二链条输送组件200实现成簇木板的继续输送，通过木板滑道400使木板从第二链条输送组件200滑落至第三链条输送组件500上，并在倾斜设置的第四链条510以及其上的凸块511实现对木板的分单处理，通过张紧装置300实现对第二链条210、第四链条510松紧度的调节，结构合理，整体上实现了木板的自动送入，自动转向，自动分单，大大节省人力，降低生产成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。