一种提手安装机的纸板输送装置的制作方法

本实用新型主要涉及提手安装机的技术领域，具体涉及了一种提手安装机的纸板输送装置。

技术背景

提手是以塑料为原材料制造，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。

在现有的提手安装机市场上，主要通过人工的方式记性提手安装，极大的降低了生产效率；为了满足生产效率的要求，本技术领域内的技术人员通过设计实用新型全自动提手安装机，来满足提手安装的生产需求。

依靠人工安装提手，人均每天可以安装2000-3000个之间，利用提手安装机，可以提高工作产量到每小时500-800个每小时。

基于上述提手的安装效率，本申请文件提供了一共全新结构的纸板提手输送设备，以抄料箱为辅助，可以提高每小时产量到2000-2500个，从而更好的满足市场的需求，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种提手安装机的纸板输送装置，用以解决上述技术背景中提出的，现有市场上的纸板提手安装普遍采用人工安装，效率慢，成本高，极大的浪费了劳动力。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种提手安装机的纸板输送装置，包括纸板输送机构和上提手输送机构，所述上提手输送机构包括上提手安装装置，所述纸板输送机构包括纸板输送机构和下提手输送组件，所述纸板输送机构包括机架，所述机架上固定有输送机组件，所述输送机组件是由第一输送系统和第二输送系统组成，所述下提手输送组件包括下提手输送机，所述下提手输送机的右端横向贯穿所述第二输送系统，且所述上提手安装装置固定在所述下提手输送机右端的垂直方向的上方，所述下提手输送机的左端固定有下提手上料装置，通过上提手安装装置可以将上提手输送机构输送的上提手进行安装，将下提手输送到下提手输送机的左端，在利用伸缩气杆的作用，可实现下提手的安装。

优选的，所述上提手安装装置包括固定板，所述固定板的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸上安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定有夹钳。

优选的，所述第一输送系统和所述第二输送系统分别是由三个相互对称平行的输送机组成，且所述第一输送系统和所述第二输送系统通过多个固定支架固定在所述机架的上端面。

优选的，所述下提手输送机的右端横向贯穿所述第二输送系统靠近下提手上料装置一侧的第一个和第二个输送机，延伸至所述第二个与第三个输送机之间。

优选的，所述下提手输送机的右端设有提手安装槽。

优选的，所述下提手输送机包括输送皮带，所述输送皮带的两侧对称安装有多个限位块，相邻的所述限位块之间的距离为一个提手宽度。

优选的，所述下提手上料装置包括下提手储室，所述下提手储室的下端固定有底板，所述底板上设有下提手过孔，所述下提手过孔的形状大小与一个下提手的形状大小相同。

优选的，所述下提手储室的上端固定有第三气缸，所述第三气缸的气杆顶端与压块固定连接，所述压块可通过第三气缸的作用，在所述下提手储室内上下滑动。

优选的，所述下提手输送机的左端固定有第四气缸,所述第四气缸的气杆顶端固定连接有推板，所述推板可将从过孔下落的下提手推到所述下提手输送机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型操作简单，自动化程度高，通过电控箱的控制面板可控制第一输送系统和第二输送系统将纸板推送提手安装系统的下方，在通过电控箱控制上下提手的安装组件对上下提手实现自动安装，在通过第二输送系统将安装好提手的纸板输送到机架外部，通过全自动化的安装结构，极大的提高了提手安装的生产效率，节省劳动力的输出，降低工人的劳动强度，节省了生产成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的提手安装结构的骨架结构示意图；

图3为本实用新型的下提手上料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-3，一种提手安装机的纸板输送装置，包括纸板输送机构1和上提手输送机构2，所述上提手输送机构2包括上提手安装装置，所述纸板输送机构1包括纸板输送机构1和下提手输送组件，所述纸板输送机构1包括机架11，所述机架11上固定有输送机组件，所述输送机组件是由第一输送系统和第二输送系统组成，所述下提手输送组件包括下提手输送机13，所述下提手输送机13的右端横向贯穿所述第二输送系统，且所述上提手安装装置固定在所述下提手输送机13右端的垂直方向的上方，所述下提手输送机13的左端固定有下提手上料装置14，通过上提手安装装置可以将上提手输送机构2输送的上提手进行安装，将下提手输送到下提手输送机13的左端，在利用伸缩气杆17的作用，可实现下提手的安装。

在本实施例中，通过电控箱的控制面板可控制第一输送系统和第二输送系统将纸板推送提手安装系统的下方，在通过电控箱控制上下提手的安装组件对上下提手实现自动安装，在通过第二输送系统将安装好提手的纸板输送到机架外部，通过全自动化的安装结构，极大的提高了提手安装的生产效率，节省劳动力的输出，降低工人的劳动强度，节省了生产成本。

请着重参照附图2，所述上提手安装装置包括固定板21，所述固定板21的一侧固定有第一气缸22，所述第一气缸22上安装有第二气缸23，所述第二气缸23的底端固定有夹钳24。

在本实施例中，通过控制电箱可控制第一气缸22的滑板上下移动，当第一气缸22的滑板上下移动时，可带动第二气缸23上下移动，进而可控制夹钳24上下移动，通过控制电箱可控制夹钳24夹持上提手，从而实现了上提手夹持送料的自动化，促进了整机的自动化。

请着重参照附图2，所述第一输送系统和所述第二输送系统分别是由三个相互对称平行的输送机12组成，且所述第一输送系统和所述第二输送系统通过多个固定支架15固定在所述机架11的上端面。

通过第一输送系统和第二输送系统可实现纸板的自动输送，从而进一步促进了整机的自动化。

所述下提手输送机13的右端横向贯穿所述第二输送系统靠近下提手上料装置14一侧的第一个和第二个输送机12，延伸至所述第二个与第三个输送机12之间。

请再次着重参照附图2，所述下提手输送机13的右端设有提手安装槽131。当整机开始工作时，利用下提手输送机13可将下提手输送到所述安装槽131内停止，利用伸缩气杆17，可将下所述安装槽131内的下提手安装在所述纸板上，从而实现了纸板下提手的自动化安装。

所述下提手输送机13包括输送皮带16，所述输送皮带16的两侧对称安装有多个限位块161，相邻的所述限位块161之间的距离为一个提手宽度。

在本实施例中，通过在所述皮带两侧固定安装有限位块161，且相邻的所述限位块之间的间距为一个提手宽度，从而有效的将提手独立分开，避免产生多个下提手交错重叠的现象发生，从而避免了下提手交错重叠而造成的生产效率的底下，同时，进一步提高了整机的自动化。

请着重参照附图3，所述下提手上料装置14包括下提手储室141，所述下提手储室141的下端固定有底板142，所述底板142上设有下提手过孔143，所述下提手过孔143的形状大小与一个下提手的形状大小相同。

所述下提手储室141的上端固定有第三气缸145，所述第三气缸145的气杆顶端与压块144固定连接，所述压块144可通过第三气缸145的作用，在所述下提手储室141内上下滑动。

在本实施例中，通过在下提手储室141的底板142上设有与下提手大小形状相同的提手过孔143，从而可以避免下提手一次性过多的落下，而造成下提手输送不便的情况；进一步的，通过第三气缸145推动压块144，对下提手储室141内的下提手堆垛增压，从而促进了下提手的下落情况，避免了由于下提手本身的塑料弹性，而造成的下提手在下提手过孔143处堆积的现象。

进一步的，所述下提手输送机13的左端固定有第四气缸146,所述第四气缸146的气杆顶端固定连接有推板147，所述推板147可将从过孔143下落的下提手推到所述下提手输送机13上。

通过利用第四气缸146上推板147的作用，可将下落的下提手推送到下提手输送机13上，从而促进了下提手的输送作用，同时，也能够满足下提手储室141与下提手输送机13之间的衔接，从而满足了下提手上料和输送全自动一体化的要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。