一种单丝收卷机专用导丝钩的制作方法

本实用新型涉及一种导丝装置，特别涉及一种单丝收卷机专用导丝钩。

背景技术：

在轻工业中，单丝原料用量巨大。生产单丝原料时，一般是通过缠绕的方式绕设在工字筒上，而收卷机就是一种通过机械方式将尼龙单丝收卷在工字筒上的专用设备。

公告号为CN202481840U的中国实用新型公开了一种回收芳纶丝退绕装置，包括机架，机架上设有第一集束架，第一集束架的高度方向间隔固定有一组材质为陶瓷的第一集束圈，机架上还可转动地固定有筒管，丝线穿过第一集束圈收卷于筒管上。目前现有技术中的单丝收卷机工作原理与该回收芳纶丝退绕装置相同，且多采用该回收芳纶丝退绕装置中封闭圆环式的第一集束圈作为导丝装置，但由于该第一集束圈为封闭式，不方便在不断丝的前提下将连续的单丝放入第一集束圈或从中取出，给单丝的收卷生产带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单丝收卷机专用导丝钩，具有方便取丝、钩丝的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单丝收卷机专用导丝钩，包括底座，底座上一体设有多根竖齿，多根竖齿沿底座长度方向阵列设置，相邻竖齿相对的一侧面上一体设有用于卡线的凸块，另一侧面上设有竖槽，凸块伸于竖槽内，凸块与竖槽内壁留有间隙。

通过采用上述技术方案，相邻竖齿之间形成沟槽，凸块与沟槽围成的区域用于卡线，由于用于卡线的凸块嵌入竖齿侧面内，将丝线钩入卡线区域时，需要将丝线弯曲，以便通过凸块与竖槽内壁之间的间隙；当丝线钩入卡线区域内时，抽动状态中的丝线为直长状，无法从凸块与竖槽内壁的间隙中脱出，当需要从导丝钩中取出丝线时，只需人为弯曲丝线，然后上拉丝线即可。因此在不用断开丝线的情况下即可将丝线钩入导丝钩中，或者从导丝钩中取出丝线。

优选的，竖齿开设竖槽的侧面顶部两角处均设有第一圆角，第一圆角向竖槽侧边圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，可使开设竖槽后在竖齿侧面形成的棱角变得圆滑，避免取线或钩线时挂断丝线。

优选的，竖槽顶部设有第二圆角，第二圆角与竖齿顶部、第一圆角、竖槽内壁的连接处均为圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，将竖齿上可与丝线接触到的各处均设计成圆滑状，可最大程度地避免在取线或钩线时挂断丝线。

优选的，竖槽的槽底为内凹的弧面。

通过采用上述技术方案，竖槽的槽底为竖直设置的弧面，弧面内凹，丝线接触到弧面的概率较低，因此可降低在取线或钩线时丝线被槽底的颗粒状凸起挂断而导致断丝的概率。

优选的，相邻竖齿之间缝隙的底部设有第一通槽，第一通槽的槽底截面形状为半圆形。

通过采用上述技术方案，将第一通槽的槽底设计为截面为半圆形的弧面，由于弧面下凹，因此钩挂于导丝钩内的丝线在被抽动过程中与第一通槽的槽底接触概率较低，同样具有降低在丝线抽动过程中丝线被颗粒状凸起挂断而导致断丝的概率。

优选的，凸块朝向底座设有第二通槽，第二通槽位于第一通槽正上方。

通过采用上述技术方案，第二通槽向上凹陷，同样降低了丝线在被抽动过程中与第二通槽的槽底接触的概率，因此可降低在丝线抽动过程中丝线被颗粒状突起挂断而导致的断丝概率。

优选的，凸块顶部设有第三圆角。

通过采用上述技术方案，第三圆角使凸块顶部变得圆滑，用手将丝线压入导丝钩内时，丝线沿着第三圆角下滑，且不会被凸块上凸起的棱角挂断。

优选的，底座下一体设有T型凸块。

通过采用上述技术方案，可利用T型凸块将底座插于单丝收卷机上的支架上，方便固定。

优选的，底座包括若干底座分体，竖齿设于底座分体上。

通过采用上述技术方案，可将若干较短的底座分体拼接成所需长度的底座，适应于不同生产线中若干根丝线的排布宽度。

优选的，底座分体一端设有凸起，另一端设有与凸起形状、位置对应的浅槽。

通过采用上述技术方案，相邻底座分体拼装在一起时，其中一个底座分体的凸起恰好伸入另一个底座分体的浅槽中并卡住，具有一定的限位效果和固定作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可将连续的丝线钩入导丝钩或从导丝钩中取出，丝线在被钩入或取出的过程中不易挂断，丝线抽动时与导丝钩摩擦阻力较小，因此该导丝钩具有使用方便，不易断丝的特点。

附图说明

图1为单丝收卷机的整体结构示意图，意在展示正面结构；

图2为单丝收卷机的俯视图；

图3为单丝收卷机的整体结构示意图，意在展示背面结构；

图4为图3中A部放大图；

图5为图1中B部放大图；

图6为导丝单体的整体结构示意图；

图7为图6的俯视图。

附图标记：1、架体；2、导丝架；3、导丝架体；31、角钢板；311、长通孔；32、方形钢管；321、插槽；4、导丝钩；41、导丝单体；411、T型凸块；412、底座；413、竖齿；4131、凸块；4132、竖槽；4133、第一圆角；4134、第二圆角；4135、第一通槽；4136、第二通槽；4137、第三圆角；4138、凸起；4139、浅槽；5、前面板；6、后面板；61、窗口；7、门板；8、灯架；9、插杆；10、工字筒；11、第一电机；12、集线长管；13、排线架；131、横杆；132、连接座；14、排线推杆；141、通孔；15、丝杠；16、螺母座；17、链轮；171、链条；18、油套；181、光轴；19、金属长杆；20、导线轮；21、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种单丝收卷机，如图1所示，该型单丝机包括一个长方体形状的架体1，架体1为钢管焊接而成，架体1内部中空且两侧端开口处无阻挡，架体1前侧面焊接固定长方形的钢板作为前面板5，架体1两侧端安装有带锁的门板7，门板7通过铰链与架体1连接。前面板5顶部还固定有灯架8，用于安装日光灯管。

如图2所示，前面板5上朝外插有多排插杆9，每根插杆9上都插有一个用于缠绕丝线的工字筒10。前面板5背面固定有若干与插杆9位置一一对应的第一电机11，工字筒10插于插杆9上后可固定，第一电机11驱动插杆9旋转时即可带动工字筒10绕线。前面板5背面，于每排第一电机11下方均布置有一根集线长管12，第一电机11上的线路均收集于集线长管12内。

结合图2、图3，架体1上与前面板5相对的一面为后面板6，后面板6上不封钢板，钢管骨架裸露在外，纵横交错的钢管围成多个较大的窗口61，技术人员可由窗口61进入架体1内部。后面板6的钢管骨架上垂直地、可轴向旋转地设有多根丝杠15，丝杠15上套有螺母座16 、链轮17，相邻丝杠15上的链轮17通过链条171连接。

前面板5与后面板6仅于上顶、下底通过钢管焊接连接，因此前面板5与后面板6之间有足够空间布置一个活动的排线架13，排线架13也由纵横交错的钢管焊接连接而成，排线架13比后面板6略小，也为长方形，排线架13上伸出有连接座132，连接座132与丝杠15上的螺母座16固定连接。排线架13上还固定有多个油套18，油套18内插有光轴181，光轴181垂直固定于后面板6上。

结合图3、图4，构成排线架13的有多根水平且等距布置的横杆131，每根横杆131上均等距地固定有一排排线推杆14，排线推杆14与排线架13垂直。这些排线推杆14一端贯穿前面板5，伸至前面板5外，另一端贯穿横杆131。排线推杆14上位于横杆131的两侧均开设有通孔141，竖直方向上相邻的两根排线推杆14通过金属长杆19连接，具体为将金属长杆19的两端插入两根排线推杆14的通孔141内，并将金属长杆19两端弯折呈钩状，直至金属长杆19无法上下移动。

结合图1、图5，前面板5开设若干孔洞供排线推杆14伸出，排线推杆14末端固定有导线轮141。架体1进线一端，用螺栓固定有多根导丝架2，导丝架2与前面板5垂直，所有导丝架2在竖直方向等距排布。导丝架2根部开设有横向的长通孔311，机架上焊接固定有螺栓，将导丝架2挂在螺栓上，使螺栓从长通孔311伸出，再用螺母将导丝架2固定在螺栓上。每根导丝架2均由导丝架体3和导丝钩4组合而成，而导丝架体3又是由角钢板31和方形钢管32焊接而成的，方形钢管32焊接固定于角钢板31一侧面上。方形钢管32的朝上表面沿其长度方向开设有长开口，由于方形钢管32内部中空，因此开设长开口后可形成插槽321。

如图6、图7所示，导丝钩4包括底座412，底座412又是由一段段等长的底座分体4121拼接而成，底座分体4121一端凸出有凸起4138，另一端内凹有浅槽4139，浅槽4139与凸起4138的位置与形状均相互对应，当两个底座分体4121首尾相接时，其中一个底座分体4121上的凸起4138恰好插入另一个底座分体4121的浅槽4139内。

每个底座分体4121上部均一体成型有竖齿413，下部一体成型有T型凸块411，相邻竖齿413之间形成沟槽，且所有竖齿413等距排布，每个底座分体4121两端的竖齿413为半个，以便两个底座分体4121相接时凑成一整个竖齿413，保证所有竖齿413等距。T型凸块411可插入上述插槽321中，从而实现导丝钩4在方形钢管32上的安装。

每个竖齿413侧面均一体成型有凸块4131，凸块4131与沟槽围成的区域用于穿线，且凸块4131与相邻竖齿413之间留有间隙，以供丝线进出穿线区域。相邻两个竖齿413相对的两个侧面上，一侧面设置凸块4131，另一侧面开设竖槽4132，竖槽4132的槽底为内凹的弧面。凸块4131伸入竖槽4132内，且凸块4131与竖槽4132内壁留有间隙，丝线从该间隙进出穿线区域。竖齿413开设竖槽4132的一侧面的顶部两角加工出或成型出第一圆角4133，第一圆角4133与竖槽4132两旁的竖齿413面圆滑过渡。

竖槽4132顶部与竖齿413顶面过渡处加工或成型有第二圆角4134，第二圆角4134还与第一圆角4133圆滑过渡。为防止凸块4131顶部挂断丝线，在凸块4131顶部设置第三圆角4137。

相邻竖齿413围成沟槽，每个沟槽内通过一根丝线，丝线从挤出机挤出后进入冷却水槽成型，从冷却水槽出来后通过导丝架2上的沟槽，再经过导线轮141，最后缠绕到工字筒10上。相邻竖齿413围成的沟槽底部设有第一通槽4135，第一通槽4135的槽底截面形状为半圆形，凸块4131底部设有第二通槽4136，第二通槽4136位于第一通槽4135的正上方。

多根丝杠15通过链轮17、链条171传动连接，架体1上固定有第二电机21，第二电机21的旋转轴通过齿轮与链条171的啮合来带动链条171运动，链条171带动链轮17、丝杠15转动，螺母座16在丝杠15上往复移动，因螺母座16固定于排线架13上，所以排线架13得以在第三电机21的间接驱动下在前面板5与后面板6之间来回运动。排线架13在往复运动过程中使排线推杆14在工字筒10长度方向上来回移动，由于排线推杆14末端固定着导线轮20，在工字筒10旋转过程中，导线轮20使丝线从工字筒10一端绕至另一端，再回头继续绕，实现丝线在工字筒10上的均匀缠绕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。