一种局限空间便携式龙门架装置的制作方法

本实用新型涉及一种龙门吊，具体涉及一种局限空间便携式龙门架装置。

背景技术：

设备是整个制造生产工艺的基础模块之一，其中局限空间内的设备占到1/2，除了从安全的方面考虑，制造生产上对各类设备的精度要求较高，作为为连续性生产提供主要的动力输出和产品介质传递设备，设备维护和保养工作尤为重要。由于机组运行的工况和负载的原因，需要周期性的拆装或更换设备，局限空间的设备大多在封闭的空间或者高空、地下基坑内，往往伴随着特殊有毒的介质。目前传统的龙门架吊装设备方法为：1.针对某单一设备设计制作一个固定式龙门架装置，通用性不强，增加了维护的难度和成本；2.固定式龙门架常常通过钢丝绳与倒链组合吊装方法进行起吊，此方法一般需要多次试吊来找准符合实际的工艺吊装点，并且存在安全隐患大的问题，大大增加了维修作业的时间和难度。3.传统的固定式龙门架一般在设备定修前或突发故障抢修时在现有工况条件无法实施的情况下，通过临时焊接形式制作。且此方法因储存与使用占用空间过大、利用率低等因素，造成检修后直接闲置或报废处理，此方法从经济性、实用性角度分析不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用性较强的起吊装置，解决了局限空间设备拆装难的问题，提高了设备更换的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种局限空间便携式龙门架装置，包括横梁和设于横梁两端的竖梁，其特征在于：所述横梁两端与竖梁通过升降结构相连，横梁上设有起重装置，所述起重装置与横梁通过滑动副相连，所述每一根竖梁底部设有截面积比竖梁大的底座，所述底座下部设有导轮装置。

作为改进，所述横梁两端底部分别设有一个柱形连接件，柱形连接件从上至下依次设有多个等距分布的内定位孔，竖梁顶部为内径尺寸与柱形连接件匹配的管状件，管状件侧壁设有多个与内定位孔相匹配的外定位孔，通过选用不同高度的内定位孔和外定位孔并用定位销固定，可调节横梁相对于竖梁的高度。

作为改进，所述竖梁下部两侧与底座之间分别设有增加竖梁稳定性的斜梁。

作为改进，所述横梁为工字钢，所述起重装置顶部设有两排滚轮，两排滚轮安装在工字钢腹板两侧的下翼缘板上。

作为改进，所述导轮装置为带刹车结构的滚轮组。

作为改进，所述内定位孔和外定位孔分别有2-6个。

作为改进，所述竖梁顶部采用圆形套管，相应的柱形连接件选择形状相同且尺寸匹配的圆柱。

作为改进，所述竖梁顶部采用方形套管，相应的柱形连接件选择形状相同且尺寸匹配的方柱。

本实用新型具有以下有益效果：

当某个局限空间内设备需要拆装时，将该装置的底座机架移动到指定作业位置，对施工地面进行简单加固，粗找平；将横梁两端的柱形连接件套接入竖梁顶部的管状件，根据实际工况条件调整套接的内外定位孔位置，确定龙门架吊装的垂直位移范围并通过并通过定位销定位锁定；根据待换设备设施的实际拆卸位置，调节横梁上带滚轮结构的起重装置位置，实现起重装置垂直、水平方向的移动，最终实现局限空间设备设施的快速拆装。

1.有效的解决了局限空间、有限作业空间的设备的快速拆装，一方面相比传统的施工方法，大大减少了拆装过程中人力、物力的消耗、作业效率高、安全性高等特点；另一方面相比独立针对某一个特殊空间位置内的设备设计制作一个专用拆装装置，本装置拥有制作成本低、检修通用性高、便于拆装与保存等特点。

2.此装置一次性投入成本低，通过将各个部件制成标准件的方式，实现快速拆、装功能，利用本装置内外定位孔和定位销的锁紧位置来实现龙门架吊装的垂直位移，最终满足检修使用需求，起重装置由横梁上方的两排滚轮与手拉葫芦组成，两排滚轮以工字钢腹板两侧的下翼缘板作为轨道，能使起重装置在工字钢轨道上的水平移动，滚轮缘间距可以根据工字钢轨道宽度和实际工况要求来调整，省时省力，操作简单,本方法一次制作投入后，重复使用，维护简单；保证了拆装的质量和安全，有效地解决了局限空间更换难，安全风险大的问题，本实用新型通用性强，提高了设备拆装的作业效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为局限空间便携式龙门架装置结构示意图。

图2是横梁和竖梁连接关系图。

其中：1-底座，2-竖梁，3-导轮装置，4-斜梁，5-横梁，6-柱形连接件，7-起重装置，8-外定位孔，9-定位销，10-内定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种局限空间便携式龙门架装置，包括横梁5和设于横梁5两端的竖梁2，所述横梁5两端底部分别设有一个柱形连接件6，柱形连接件6从上至下依次设有多个等距分布的内定位孔10，竖梁2顶部为内径尺寸与柱形连接件6匹配的管状件，管状件侧壁设有多个与内定位孔10相匹配的外定位孔8，通过选用不同高度的内定位孔10和外定位孔8并用定位销9固定，可调节横梁5相对于竖梁2的高度；

所述横梁5为工字钢，工字钢的横梁5上设有起重装置7，所述起重装置7顶部设有两排滚轮，两排滚轮安装在工字钢腹板两侧的下翼缘板上，使得起重装置7可沿着横梁5自由滑动形成滑动副，所述每一根竖梁2底部设有截面积比竖梁2大的底座1，所述底座1下部设有导轮装置3，所述导轮装置3为带刹车结构的滚轮组，竖梁2下部两侧与底座1之间分别设有增加竖梁2稳定性的斜梁4。

作为一种优化，所述内定位孔10和外定位孔8分别有2-6个，这样可以极大的提高横梁5相对于竖梁2的升降范围。

具体的一种实施例，竖梁2顶部可采用圆形或方向套管，柱形连接件6选择形状相同且尺寸略小的圆柱或方柱，工字钢两端与圆柱或方柱采用焊接相连，斜梁4与底座1和竖梁2之间也采用焊接相连。

使用时，将安装有竖梁2的底座1推至需要使用龙门架的施工区域，然后选择合适长度的横梁5，在横梁5上安装好起重装置7，之后将横梁5两端的柱形连接件6插在竖梁2顶部管状件内，通过定位销9调节并固定好横梁5的高度，即可使用该龙门架装置，使用完后，按照之前组装顺序反向拆卸，然后收归库房，当碰到局限空间需要跨度不一样的龙门架时，可选择不同长度的横梁5，可将本装置各个部件制造标准件，当其中任何一个部分损坏时，可以用相同的部件快速替换，从而极大的节省使用成本和扩大了使用范围。