一种悬架轴承零件振动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体而言，涉及一种悬架轴承零件振动上料装置。

背景技术：

在生产高度自动化的今天，工序已经得到越来越精密化的细分，越来越多的厂家或者车间可能只针对一个或几个工序进行生产。因此，生产力得到了极大的提高。但是，正是因为工序的细分，从上一工序得到的原件可能来自于不同的生产厂家或者车间，因而对送料装置提出了极大的考验。

现有的震动送料装置常常发生需要输送的物料在输送过程中出现元件不正或两端反向等情况，影响了后续的包装和拾取，进而影响了连续的生产，造成生产效率低下，成本增高，而悬架轴承零件上料还采用手工或半自动平推上料，存在效率低下、产品表面划伤等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型公开一种悬挂轴承零件振动上料装置，该装置可识别产品正反，实现自动上料，使连续生产效率高，减少产品表面受损，简便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种悬架轴承零件振动上料装置，包括固定在底座上的筒体和震动电机，所述震动电机与筒体联接，所述筒体内壁设有螺旋上升轨道，所述筒体上端设有用于筛选直立轴承零件的挡板，所述螺旋上升轨道上缺口，所述缺口处设有U形片，通过U形片可以对放反的轴承零件进行筛选，所述螺旋上升轨道的末端设有出料道。

所述U形片至少有两个，可以避免遗漏。

所述筒体通过螺栓与底座联接，便于拆卸和安装。

所述出料道的截面形状为凹字形，可以避免轴承零件掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种悬架轴承零件振动上料装置，包括固定在底座上的筒体和震动电机，筒体上端设有用于筛选直立轴承零件的挡板，随着振动盘的振动，对直立的悬架轴承零件进行阻挡；筒体内壁设有螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上缺口，缺口处设有U形片，通过U形片可以对放反的轴承零件进行筛选，识别并剔除反面产品，达到自动上料的目的；整个过程正面的产品随着螺旋送料通道依次上升，从而减小对产品表面的损伤；本装置尤其适用于悬架轴承外径规格小于Φ50的塑料零件的上料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轴承零件结构示意图；

图3是本实用新型轴承零件移动方向示意图；

图4是本实用新型U形片筛选示意图；

其中：1为底座，2为筒体，3为轨道，4为U形片，5为出料道，6为轴承零件，7为挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种悬架轴承零件振动上料装置，包括固定在底座1上的筒体2和震动电机（图中未示出），震动电机与筒体2联接，筒体2内壁设有螺旋上升轨道3，筒体2上端设有用于筛选直立轴承零件6的挡板7，螺旋上升轨道3上缺口，缺口处设有U形片4，通过U形片4可以对放反的轴承零件6进行筛选，螺旋上升轨道3的末端设有出料道5。

U形片筛选示意图，U形片4至少有两个，可以避免遗漏。

筒体2通过螺栓与底座1联接，便于拆卸和安装。

出料道5的截面形状为凹字形，可以避免轴承零件6掉落。

如图2所示，轴承零件6有正反两面（正面为凹面，反面为平面），利用本实用新型实现其正面向上自动上料。因在筒体2内壁设有螺旋上升轨道3，当轴承零件6到达筒体2上端时，筒体2上端设有用于筛选直立轴承零件6的挡板7，对轴承零件6进行一次筛选，将其中直立轴承零件6筛除。挡片7的底部与螺旋上升轨道3的间距略大于轴承零件6的厚度，即可以保证平躺的轴承零件6可以顺利通过。

在螺旋上升轨道3的缺口上设有U形片4，如图3～4所示，轴承零件6在螺旋上升轨道3上沿着箭头方向移动。当轴承零件6正面朝上时，轴承零件6可以顺利通过U形片4（可以得到支撑），当轴承零件6反面朝上时，由于U形片4无法对轴承零件6（凹面朝下）进行支撑，从而导致反面朝上（放反）的轴承零件6掉落，从而实现二次筛选，在出料道5得到均为正面向上的轴承零件6。

本实用新型可以剔除的直立及放反的轴承零件6，使其落入筒体2底部，在震动电机作用下，轴承零件6沿着螺旋上升轨道3继续经过筛选上料，在出料道5得到正面的轴承零件6。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。