一种定点卡位瓶装上料机装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种定点卡位瓶装上料机装置。

背景技术：

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，原有的贴标机在使用的过程中，需要通过人工上料，由于加工速度较快，人工上原料瓶的速度回跟不上贴标机的贴标速度，从而会降低产能，为此，我们提出了一种定点卡位瓶装上料机装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定点卡位瓶装上料机装置，以解决上述背景技术中提出的原有的贴标机在使用的过程中，需要通过人工上料，由于加工速度较快，人工上原料瓶的速度回跟不上贴标机的贴标速度，从而会降低产能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定点卡位瓶装上料机装置，包括安装板，所述安装板前壁的左侧贯穿有转轴，所述转轴的后端套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于安装板的后侧，所述安装板的后侧壁通过支架连接有动力电机，所述动力电机的输出轴前侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转轴的前端连接有转盘，所述转盘位于安装板的前侧，所述转盘的外壁套接有定位卡圈，所述安装板的前壁上侧开设有物料存放槽，所述物料存放槽位于转盘的上侧，所述物料存放槽底部的左右两侧分别设置有左限位卡板和右限位卡板，所述左限位卡板和右限位卡板分别位于定位卡圈的左右两侧，所述左限位卡板和右限位卡板均通过螺栓与安装板连接，所述安装板前壁的底部横向安装有传送机构。

优选的，所述定位卡圈为橡胶定位卡圈。

优选的，所述定位卡圈的外壁卡槽呈半圆状。

优选的，所述左限位卡板、右限位卡板与定位卡圈相邻一侧均为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定点卡位瓶装上料机装置能够将人工上料改变为机械上料，减少人工的使用，提高贴标的效率，定点卡位式的加工方式，机械化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1安装板、2转轴、3从动齿轮、4动力电机、5主动齿轮、6转盘、7定位卡圈、8物料存放槽、9左限位卡板、10右限位卡板、11传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种定点卡位瓶装上料机装置，包括安装板1，安装板1前壁的左侧贯穿有转轴2，转轴2的后端套接有从动齿轮3，从动齿轮3位于安装板1的后侧，安装板1的后侧壁通过支架连接有动力电机4，动力电机4的输出轴前侧连接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮3相啮合，转轴2的前端连接有转盘6，转盘6位于安装板1的前侧，转盘6的外壁套接有定位卡圈7，安装板1的前壁上侧开设有物料存放槽8，物料存放槽8位于转盘6的上侧，物料存放槽8底部的左右两侧分别设置有左限位卡板9和右限位卡板10，左限位卡板9和右限位卡板10分别位于定位卡圈7的左右两侧，左限位卡板9和右限位卡板10均通过螺栓与安装板1连接，安装板1前壁的底部横向安装有传送机构11。

其中，定位卡圈7为橡胶定位卡圈，定位卡圈7的外壁卡槽呈半圆状，左限位卡板9、右限位卡板10与定位卡圈7相邻一侧均为弧形状。

工作原理：根据贴标机的贴标方向，人工将待贴标的瓶子同向放置在物料存放槽8的内腔，在重力的作用下，瓶子下落并卡在定位卡圈7的凹槽内，左限位卡板9和右限位卡板10起到防护和导向的作用，动力电机4通过主动齿轮5带动从动齿轮3转动，从动齿轮3通过转轴2联动转盘6和定位卡圈7，通过定位卡圈7转动，使得定位卡圈7上凹槽内的瓶子转动下侧的传送机构11上，从而脱离定位卡圈7，在传送机构11的作用下向右传输至贴标机处，从而使得带贴标的瓶子定点分隔，减少人工，提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。