一种自动络筒机空管输送带的制作方法

本实用新型涉及棉纺织工业技术领域，特别涉及一种自动络筒机空管输送带。

背景技术：

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。自动络筒机适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。自动络筒机具有机械打结、空气捻接、机械搓捻的功能，还可以具有加湿和加热功能。

自动络筒机的基本结构包括空气捻结器、机械捻结器、电子清纱器、机械防叠装置、单锭变频调速装置、上蜡装置、机头综合监控系统和游动 吹吸风装置。自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修筒便，性能优良等优点。

自动络筒机在工作过程中的一个步骤是将空管回收，目前空管回收采用的是空管输送装置。空管输送装置将自动络筒设备上单锭退绕完纱线后的空纱管经皮带输送到机头进行集中处理。现有的空管输送装置传送带上间隔设置有橡胶卡，橡胶卡为橡胶块状突起，可将空管运送到高点进行处理。但由于使用过程中现有的橡胶卡磨损脱落严重，使用寿命短，需要及时更换，影响生产效率。

同时，随着纺织行业高速发展，竞争越来越激烈，高利润时代已经过去，只有降低成本，减少用工，从细节抓起，提高产品质量，才能赢得市场。现有生产过程中，飞花、回丝造成回用纱管的二次污染给产品质量造成了严重影响，增加了处理疵点的劳动强度。

基于此，本实用新型提出了一种自动络筒机空管输送带。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种使用方便，灵活，高效的自动络筒机空管输送带。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动络筒机空管输送带，其特征在于：包括基带和挡板，所述挡板位于基带两侧，所述基带上设有提管卡，所述基带和提管卡上设有防滑涂料层；所述提管卡包括提管卡本体和提管卡固定板，所述提管卡固定板固定在基带上；所述提管卡本体与提管卡固定板通过卡扣连接。

所述提管卡固定板上设置有定位凹槽和限位块，所述提管卡本体下端设有插块，所述插块与定位凹槽相互配合，利用限位块实现限位固定。

所述提管卡本体采用金属材料，金属材料外部包覆有耐磨橡胶材料。

所述提管卡本体为圆弧形挡板。

所述挡板外侧设有吸风面板，所述吸风面板通过软管连接到自动络筒机设备主机的主风筒；所述挡板上设有通风孔，通风孔与吸风面板上的吸风孔对齐。

所述吸风面板设置在自动络筒机设备主机的车尾，利用自动络筒机设备主机的主风筒产生的负压，随时吸附周围飞花及回丝。

本实用新型的有益效果是：该自动络筒机空管输送带，采用可拆卸的提管卡，替换操作方便，同时采用吸风面板随时吸附周围飞花及回丝，杜绝了飞花、棉杂等飞腾现象，不仅减少了职工劳动强度，还提高了车间现场管理水平和产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型自动络筒机空管输送带结构示意图。

附图2为本实用新型提管卡结构放大示意图。

附图中，1基带，2挡板，3提管卡本体，4吸风面板，5软管，6自动络筒机设备主机的主风筒，7提管卡固定板，8限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

该自动络筒机空管输送带，包括基带1和挡板2，所述挡板2位于基带1两侧，所述基带1上设有提管卡，所述基带1和提管卡上设有防滑涂料层；所述提管卡包括提管卡本体3和提管卡固定板7，所述提管卡固定板7固定在基带1上；所述提管卡本体3与提管卡固定板7通过卡扣连接。

所述提管卡固定板7上设置有定位凹槽和限位块8，所述提管卡本体3下端设有插块，所述插块与定位凹槽相互配合，利用限位块8实现限位固定。

所述提管卡本体3采用金属材料，金属材料外部包覆有耐磨橡胶材料。

所述提管卡本体3为圆弧形挡板。圆弧形挡板的提管卡本体3为空管输送带上的空管提供支撑力，使得输送带能够将空管向上输送，抵达位于较高位置的空管收集器中。

所述挡板2外侧设有吸风面板4，所述吸风面板4通过软管5连接到自动络筒机设备主机的主风筒6；所述挡板2上设有通风孔，通风孔与吸风面板4上的吸风孔对齐。

所述吸风面板4设置在自动络筒机设备主机的车尾，利用自动络筒机设备主机的主风筒6产生的负压，随时吸附周围飞花及回丝。

使用时，将提管卡本体3的插块插入到提管卡固定板7的定位凹槽中，并利用限位块8实现限位固定。当提管卡本体3磨损严重需要替换时，只需移动限位块8，将提管卡本体3从提管卡固定板7的定位凹槽中拔出，并插入新的提管卡本体3，移动限位块8实现限位固定即可。