本发明涉及一种机械送料装置，尤其涉及一种安装汽车大灯灯头插片机的振动盘。
背景技术：
目前市场上汽车大灯的灯头插片的插片机，由于插片本身形状为L型，普通的送料机构无法使其保持所需体位送料，因此其送料依然依靠人工，经常出现机器等人的状态，使得插片机效率低下。那么如何制作一种能够自动调整插片至所需体位方便插片机送料的装置，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
本发明解决了普通送料装置难以实现L型插片保持所需体位的问题，提供了一种可以使得插片按特定状态送入插片机进行生产的机械，其具体技术方案如下：
一种安装汽车大灯灯头插片机的振动盘，包括机架，所述机架上设有纵向轨道，所述纵向轨道沿途设有定位装置、清洁装置以及两条横向轨道，所述两条横向轨道中间位置为工作位，所述横向轨道上设有振动盘，所述振动盘的送料通道的底端设有上料装置所述上料装置对面位置上设有下插装置，所述振动盘底部设有旋转圆盘以及电磁振动器，所述送料通道包括弧形段以及直线段，所述送料通道为金属带。通过旋转圆盘以及电磁振动器提供送料动力，插片L型的短端挂在构成送料通道的金属带上，确定了其体位。
作为优选，所述送料通道弧形段的起点处的上方设有倾斜坡道，所述倾斜坡道亦为弧形，且与振动盘侧壁的夹角为87°，所述倾斜坡道尾端设有斜切口。倾斜坡道使得插片基本沿侧壁位置前进，如上料过多时，则会由斜切口处掉落回旋转圆盘。
作为优选，所述倾斜坡道尾端位置的送料通道为倾斜面，且一侧设有挡板，所述送料通道至弧形段中间位置时，其倾斜面扭转为垂直面，所述扭转处设有挡板延伸段，所述挡板延伸段与所述扭转处送料通道之间设有空缺。插片由倾斜坡道掉落在所述送料通道的倾斜面上，所述倾斜面的宽度与所述插片L型的短臂长度相等，若非横卧于倾斜面上的插片则在振动作用下掉落回旋转圆盘，至倾斜面扭转至垂直面时，短臂指向圆心的插片短臂在前进过程中先挂在了所述送料通道上，并且由于挡板延伸段与送料通道之间的空隙，长臂落下，然后插片整体挂设在所述送料通道上，若断臂指向为挡板方向，则无法挂设在所述送料通道上，由挡板延伸段与送料通道之间的空隙掉落回旋转圆盘。
本发明解决了插片机送料需要人工的问题，提供了可以在送料过程中自动调整插片体位的振动盘，提高了效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明振动盘结构示意图；
图3为本发明上料装置结构示意图；
图4为本发明下插装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
下面结合图1、图2、图3、图4对本发明实施例1作进一步详细描述：
一种用于安装汽车大灯灯头插片的插片机，所述插片机包括机架，所述机架上设有纵向轨道1，所述纵向轨道1沿途设有定位装置2、清洁装置3以及两条横向轨道4，所述两条横向轨道4中间位置为工作位，所述横向轨道4上设有振动盘5，所述振动盘5的送料通道6的底端设有上料装置7所述上料装置对面位置上设有下插装置8。所述振动盘5底部设有旋转圆盘以及电磁振动器，所述送料通道6包括弧形段以及直线段，所述送料通道6为金属带，所述上料装置7包括方形通道，所述方形通道侧边与所述送料通道6相连通，所述方形通道内设有方形推杆71，所述方形推杆71头部位置形状与插片形状相匹配，所述方形推杆71由步进电机72带动。所述下插装置8包括容纳板，所述容纳板五个孔位81，所述孔位内容纳插片，下插机构孔位后方为磁铁，以吸附固定插片，所述容纳板上方设有推板82。所述孔位81厚度与所述插片厚度相等。所述送料通道6弧形段的起点处的上方设有倾斜坡道52，所述倾斜坡道52亦为弧形，且与振动盘侧壁51的夹角为87°，所述倾斜坡道52尾端设有斜切口。所述倾斜坡道52尾端位置的送料通道6为倾斜面，且一侧设有挡板，所述送料通道6至弧形段中间位置时，其倾斜面扭转为垂直面，所述扭转处设有挡板延伸段，所述挡板延伸段与所述扭转处送料通道之间设有空缺。所述倾斜坡道52尾端位置的送料通道6的倾斜面其宽度与插片L型的短臂长度相等。
使用时，包括以下步骤：
①将待安装插片的灯头座置入模具，调整方向；
②模具由输送装置通过喷气清洁装置后到达工作位，所述喷气清洁装置在模具往返若干次如一百次后，在其途经过程中用高压气体喷除上面所附的颗粒碎屑污垢；
③将插片置入振动盘，所述插片为L型，通过振动，挂在所述振动盘的输送通道上，通过振动上料盘旋转提供的动力，后面的插片推动前面的插片前进，进入上料装置；
④上料装置为程控电动推杆将插片推动到下插机构上，所述下插机构包括容纳板，所述容纳板五个孔位，所述孔位内容纳插片，下插机构孔位后方为磁铁，以吸附固定插片；
⑤模具通过纵向轨道运动至工作位，所述下插机构通过横向轨道运动至所述模具上方，所述下插机构上的推板向下运动，将孔位内的插片插入模具内的灯头座内；
⑥模具沿纵向轨道退出工作位至起始点，操作人员更换模具，取出安装完成后的灯头，如此循环。通过互相垂直的纵向轨道以及横向轨道，先用模具将待加工的灯头定位，然后定位装置将模具定位，由此，可确定插片的安装位置，在通过纵向轨道送入工作位，通过振动盘送料通道将插片送入上料装置内，上料装置将插片送入下插装置内，通过横向轨道上的下插装置的移动、下插动作安装插片。