1.一种自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：包括往复箱、第一结扎打扣结构、第二结扎打扣结构、方模座、切刀装置、竖直驱动机构以及水平驱动机构，其中：
所述第一结扎打扣结构、所述第二结扎打扣结构、切刀装置以及所述方模座均设置在所述往复箱上；所述竖直驱动机构与所述往复箱相连接且能带动所述往复箱以及所述往复箱上的第一结扎打扣结构、第二结扎打扣结构、方模座、切刀装置沿竖直方向往复运动且所述往复箱从上往下运动时与灌装有火腿肉的火腿肠肠体同步；
所述水平驱动机构与所述第一结扎打扣结构、所述第二结扎打扣结构相连接且能带动所述第一结扎打扣结构与所述第二结扎打扣结构朝夹持并夹紧所述火腿肠肠体的方向移动并在移动过程中由所述第一结扎打扣结构将两根穿入所述方模座的结扎丝切断并在方模座的打扣刀片的配合下将切下来的结扎丝冲压为两个U形扣后将两个所述U形扣挤压在所述第二结扎打扣结构上以使两个所述U形扣结扎在所述火腿肠肠体长度方向上的不同位置处；
所述切刀装置与所述第二结扎打扣结构相连接且能在所述第二结扎打扣结构和/或所述往复箱的驱动下将两个所述U形扣形成的结扎扣之间的所述火腿肠肠体切断。
2.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述第一结扎打扣结构包括左侧燕尾板、一次成型下模以及二次成型下模，其中：所述一次成型下模设置在所述二次成型下模上且能相对于所述二次成型下模滑动；所述二次成型下模与所述左侧燕尾板固定连接；
所述水平驱动机构与所述左侧燕尾板相连接且能带动所述二次成型下模夹紧所述火腿肠肠体并带动所述一次成型下模将两根穿入所述方模座的结扎丝切断并在方模座的打扣刀片的配合下冲压为两个U形扣后由二次成型下模将两个所述U形扣挤压在所述第二结扎打扣结构上以使两个所述U形扣结扎在所述火腿肠肠体长度方向上的不同位置处。
3.根据权利要求2所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述方模座包括刀架、连接杆、打扣轴、方模座托架、一次成型上膜、刀片支架以及所述打扣刀片，其中:
所述一次成型下膜与所述一次成型上膜滑动配合，所述结扎丝穿入所述一次成型上膜，所述一次成型下膜在向前运动的过程中与所述一次成型上膜形成剪切力将所述结扎丝切断；
所述连接杆与所述打扣轴相连接，所述打扣轴与所述方模座托架转动连接，所述刀片支架与所述打扣刀片相连接，所述刀架与所述往复箱转动连接，所述刀架通过所述连接杆与所述打扣轴相连，所述水平驱动机构能带动所述刀架摆动并通过所述刀架、所述连接杆、所述打扣轴以及所述刀片支架带动所述打扣刀片将切断后的所述结扎丝冲击为U形扣；
所述二次成型下模的一端分叉形成上集束板、下集束板，所述上集束板的上表面、所述下集束板的下表面均设置有打扣凸起，所述一次成型下模数目为两个，每个所述打扣凸起上均套设有一个所述一次成型下模；
所述水平驱动机构带动所述二次成型下模与所述第二结扎打扣结构夹住所述火腿肠肠体时所述打扣凸起能推动所述U形扣挤压在所述第二结扎打扣结构上并结扎在所述火腿肠肠体上。
4.根据权利要求3所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述第二结扎打扣结构包括右集束板、右侧燕尾板、二次成型上膜、右导向弹簧以及右导向轴，所述右导向轴与右侧燕尾板上固定的导向定位座固定连接，所述右导向轴贯穿所述右集束板，所述右导向弹簧套设在所述右集束板与所述导向定位座之间的所述右导向轴上，所述右集束板能沿所述右导向轴朝接近或远离所述火腿肠肠体的方向滑动，所述水平驱动机构能带动所述二次成型下模与所述右集束板夹住所述火腿肠肠体，并且所述水平驱动机构能通过所述二次成型下模上的打扣凸起推动U型结扎丝挤压在二次成型上膜上形成的结扎扣以将所述火腿肠肠体结扎。
5.根据权利要求4所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构各自均包括动力输入轴、凸轮、轴承以及轴承座，其中：
所述第一驱动机构和所述第二驱动机构各自的动力输入轴与其各自的凸轮相连接且能带动凸轮转动；
所述第一驱动机构和所述第二驱动机构各自的所述轴承的内圈与其各自的凸轮的径向边沿区域相连接，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构各自的轴承的外圈与其各自的轴承座相连接；
所述第一驱动机构的轴承座与所述左侧燕尾板相连接，所述第二驱动机构的轴承座与所述右侧燕尾板相连接，所述第一驱动机构的凸轮转动过程中能通过其轴承、轴承座带动所述左侧燕尾板，所述第二驱动机构的凸轮转动过程中能通过其轴承、轴承座带动所述右侧燕尾板。
6.根据权利要求4所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述切刀装置通过切刀传动机构与所述右侧燕尾板相连接，其中：
所述切刀传动机构包括切刀支架、切刀压板、刀动架、触发件以及阻挡块，所述阻挡块与所述往复箱固定连接，所述切刀支架、切刀压板与所述切刀装置固定在一起，所述刀动架的一端与所述切刀压板转动连接，所述刀动架的中间区段与所述右侧燕尾板转动连接，所述刀动架的另一端与所述触发件相连接，所述右侧燕尾板带动所述刀动架移动至所述触发件与所述阻挡块相抵接的位置时所述阻挡块能推动所述刀动架并通过所述刀动架推动所述切刀装置从两个结扎扣之间切断所述火腿肠肠体。
7.根据权利要求2所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述第一结扎打扣结构包括止退传动机构以及止退手柄，其中：
所述止退传动机构设置在所述止退手柄与所述水平驱动机构之间且所述水平驱动机构能在带动所述第一结扎打扣结构切断、冲压两根所述结扎丝时通过止退传动机构带动所述止退手柄阻挡所述一次成型下模后退并在U形扣成型后带动所述止退手柄解除阻挡。
8.根据权利要求7所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述止退传动机构包括止退弹簧、止退转轴、压座导向块、压座轴承以及导向板，其中：
所述导向板与所述往复箱固定连接，所述压座轴承的内圈与所述压座导向块相连接，所述压座导向块通过所述止退转轴与所述左侧燕尾板上固设的基准块转动连接；所述止退弹簧设置在所述止退手柄的一端与所述基准块之间，所述止退手柄的中部区段与所述止退转轴相连接；
所述第一结扎打扣结构移动过程中能通过所述导向板触碰所述压座轴承的外圈，并通过所述压座轴承、所述压座导向块、所述止退转轴带动所述止退手柄脱离所述一次成型下模的后方的位置允许所述一次成型下模后退；所述导向板脱开所述压座轴承的外圈后，所述止退弹簧能推动所述止退手柄至所述一次成型下模的后方的位置以阻止所述一次成型下模后退。
9.根据权利要求8所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述第一结扎打扣结构还包括一次成型下模座、模座回位挡块、上托架、托架、左导向轴以及左导向弹簧，其中：
所述一次成型下模座、所述模座回位挡块与所述一次成型下模三者固定在一起，所述上托架、所述左导向轴与所述左侧燕尾板三者固定在一起；
所述左导向轴包括第一左轴以及第二左轴，所述左导向弹簧包括第一左弹簧和第二左弹簧，所述第一左轴贯穿所述上托架，所述第二左轴贯穿所述托架，
所述第一左弹簧套设在所述第一左轴上且所述第一左弹簧介于所述第一左轴的凸台与所述上托架之间，所述第一左轴在第一左弹簧的弹力作用下与一次成型下模座相抵接；
所述第二左弹簧套设在所述第二左轴上且所述第二左弹簧介于所述第二左轴的凸台与所述托架之间，所述第二左轴在第二左弹簧的弹力作用下与一次成型下模座相抵接；
所述第一结扎打扣结构朝夹持并夹紧所述火腿肠肠体的方向移动至所述模座回位挡块与所述第二结扎打扣结构相抵接后，所述第二结扎打扣结构能压缩所述一次成型下模座沿所述左导向轴滑动并带动所述一次成型下模后退。
10.根据权利要求9所述的自动立式充填包装机的结扎打扣装置，其特征在于：所述左导向轴远离所述火腿肠肠体的一端延伸出所述上托架和托架，且其延伸出所述上托架和托架的部分螺纹连接有后退垫片，所述基准块转动连接有模具凸轮，所述模具凸轮能转动至嵌于所述后退垫片与所述上托架之间以带动所述后退垫片与所述左导向轴朝远离所述火腿肠肠体的方向移动。