本实用新型涉及一种包装机械系统，尤其涉及一种并列式开袋定位一体装置。
背景技术：
给袋式包装机广泛用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装。给袋式包装机在上袋后，需要将袋口打开，以便进行装料工序，目前给袋式包装机开袋部件，均为单一式的，一次只能打开一个包装袋，效率不高。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种并列设置可以同时打开多个包装袋袋口，并对包装袋进行稳固定位的并列式开袋定位一体装置，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种并列式开袋定位一体装置，包括立板座16、拉袋吸盘7,还包括并列设置的后立板1、前立板2、后拉袋板5、前拉袋板6，所述后立板1和前立板2外侧两端与立板座16连接,所述后立板1内侧两端设有后拉袋气缸3，所述前立板2内侧两端设有前拉袋气缸4,所述后拉袋气缸3与后拉袋板5联动，所述前拉袋气缸4与前拉袋板6联动，所述拉袋吸盘7有若干个且并列对置设于后拉袋板5和前拉袋板6内侧，所述后立板1和前立板2内侧设有顶袋气缸8，所述顶袋气缸8对称位于拉袋吸盘7两边，所述顶袋气缸8活塞端安装有顶袋杆9，所述顶袋杆9均穿过后拉袋板5和前拉袋板6。
通过本设置，在两端拉袋气缸的驱动下前后拉袋板同步平行移动，带动安装于拉袋板内侧的吸住包装袋两面袋体的拉袋吸盘同步移动，完成开袋口，一次可以同时打开多个包装袋，同时，由顶袋气缸推动顶袋杆对包装袋进行夹紧定位，开袋同步性好，夹紧定位可靠，效率高。
本实用新型进一步的设置：所述后立板1内设有气路与设于后立板1一端的气管接头一11相通向安装于后立板1上的顶袋气缸8提供气源，所述前立板2内设有气路与设于前立板2一端的气管接头四14相通向安装于前立板2上的顶袋气缸8提供气源。
通过本设置，前后立板中钻孔加工有气路，减少了外部气源管路，使装置外观整齐简洁，易于维护，同时也减轻设置重量，减少了成本。
本实用新型进一步的设置：所述后拉袋板5一端设有气管接头二12,所述前拉袋板6一端设有气管接头三13，所述气管接头二12通过设于后拉袋板5内的气路与设于后拉袋板5上的拉袋吸盘7相通，所述气管接头三13通过设于前拉袋板6内的气路与设于前拉袋板6上的拉袋吸盘7相通。
通过本设置，前后立拉袋板中钻孔加工有气路，首先减少了外部气源管路，使装置外观整齐简洁，并且拉袋板是运动部件，将气路设在拉袋板内部，既减轻了拉袋板的重量，还能起到增加拉袋板刚性的作用；其次，拉袋吸盘直接安装在拉袋板上既固定住拉袋吸盘又与气路相通，相比外接气路的方式来说简化了结构、减少了管路接头，从而减少气体泄漏降低气压的隐患，提高了装置的可靠性。
本实用新型进一步的设置：所述顶袋杆9头部设有缓冲垫10，所述缓冲垫10可以为橡胶或聚氨酯。
通过本设置，避免金属顶袋杆直接接触包装袋将包装袋顶坏，又具有合适的硬度确保将包装袋顶紧固定，确保在装料时不会移位，提高装袋合格率。
本实用新型的工作原理及有益效果：采用本技术方案的并列式开袋定位一体装置,接收到由供袋机构并列送来的多个包装袋后，顶袋气缸推动顶袋杆顶出，夹紧包装袋进行定位，然后前后拉袋气缸先伸出推动前后拉袋板靠近，启动真空系统负压传递到拉袋吸盘吸住包装袋，然后前后拉袋气缸回缩将包装袋袋口拉开，将气路设置在前后立板及前后拉袋板内，集成简化了气路结构提高了可靠性，可以一次打开多个包装袋并稳定定位，效率高，包装袋定位准确，装料后包装成品率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种并列式开袋定位一体装置，包括立板座16、拉袋吸盘7,还包括并列设置的后立板1、前立板2、后拉袋板5、前拉袋板6，后立板1和前立板2外侧两端与立板座16连接,后立板1内侧两端设有后拉袋气缸3，前立板2内侧两端设有前拉袋气缸4,后拉袋气缸3与后拉袋板5联动，前拉袋气缸4与前拉袋板6联动，拉袋吸盘7有若干个且并列对置设于后拉袋板5和前拉袋板6内侧，后立板1和前立板2内侧设有顶袋气缸8，顶袋气缸8对称位于拉袋吸盘7两边，顶袋气缸8活塞端安装有顶袋杆9，顶袋杆9均穿过后拉袋板5和前拉袋板6。
作为优化：后立板1内设有气路（图1中虚线部分）与设于后立板1一端的气管接头一11相通向安装于后立板1上的顶袋气缸8提供气源，前立板2内设有气路（图1中虚线部分）与设于前立板2一端的气管接头四14相通向安装于前立板2上的顶袋气缸8提供气源。
作为优化：所述后拉袋板5一端设有气管接头二12,所述前拉袋板6一端设有气管接头三13，所述气管接头二12通过设于后拉袋板5内的气路（图1中虚线部分）与设于后拉袋板5上的拉袋吸盘7相通，所述气管接头三13通过设于前拉袋板6内的气路（图1中虚线部分）与设于前拉袋板6上的拉袋吸盘7相通。
作为优化：顶袋杆9头部设有缓冲垫10，缓冲垫10可以为橡胶或聚氨酯。