本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体涉及一种树脂储存中转罐。
背景技术：
树脂材料通常采用树脂储罐作为盛装设备，而树脂在加工完成后由于加热及反应放热，导致树脂的温度较高，若直接将树脂输送至树脂储罐中，降温时间较长，且大量热量排放造成能源浪费。因此，可研发一种树脂储存中转罐，将生产完成后的树脂先储存至中转罐中，待降温后再排放至树脂储罐中。
目前现有的树脂储存中转罐不能实现对储存树脂的有效降温且无法回收排放的热量，同时，由于树脂具有一定粘度，在放料过程中，放料效率比较低、耗时长，给生产应用带来不便，而且，在排放树脂时，不能对树脂量进行精确计算，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种树脂储存中转罐，可将树脂生产后的余热进行有效回收，并能将树脂快速、精确地排出，自动化程度高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种树脂储存中转罐，包括罐体，所述罐体设于支撑架上，所述罐体顶部连通有进料管与增压管，所述增压管外接高压气源，所述罐体底部连通有排料管；所述罐体设置有内外双层侧壁，所述内外双层侧壁之间设置有导热油管，所述导热油管包括低温进油口与高温出油口，所述高温出油口位于所述低温进油口的上方；所述罐体通过管道连接有计量泵，所述计量泵通过横梁固定在所述罐体外壁；所述增压管上设有增压电磁阀，所述排料管上设有排料电磁阀，还包括控制器，所述增压电磁阀、排料电磁阀与计量泵均与所述控制器电性连接。
优选的，所述进料管上设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述控制器电性连接。
优选的，所述罐体内设有液位检测器，所述液位检测器与所述控制器电性连接。
优选的，所述罐体内设有温度检测器，所述温度检测器与所述控制器电性连接。
优选的，所述控制器连接有报警装置。
本实用新型的有益效果表现在：
通过导热油管将树脂余热回收，回收的余热可用于其它需要加热的化工反应装置，达到节能减耗的目的；通过增压管引入高压气体至中转罐中，解决了树脂由于粘度大而不易从罐内排出的问题；提前设置需要排放的树脂的量，计量泵能准确排放出所需要的树脂量；通过控制器与液位检测器、温度检测器以及计量泵、各电磁阀的配合，可有效实现树脂中转罐自动进料、排料，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型一种树脂储存中转罐的整体结构示意图。
图中：1-罐体、2-支撑架、3-进料管、4-增压管、5-排料管、6-导热油管、7-低温进油口、8-高温出油口、9-计量泵、10-横梁、11-增压电磁阀、12-排料电磁阀、13-进料电磁阀、14-液位检测器、15-温度检测器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种树脂储存中转罐，包括罐体1，所述罐体1设于支撑架2上，所述罐体1顶部连通有进料管3与增压管4，所述增压管4外接高压气源，所述罐体1底部连通有排料管5；所述罐体1设置有内外双层侧壁，所述内外双层侧壁之间设置有导热油管6，所述导热油管6包括低温进油口7与高温出油口8，所述高温出油口8位于所述低温进油口7的上方；所述罐体1通过管道连接有计量泵9，所述计量泵9通过横梁10固定在所述罐体1外壁；所述增压管4上设有增压电磁阀11，所述排料管5上设有排料电磁阀12，还包括控制器，所述增压电磁阀11、排料电磁阀12与计量泵9均与所述控制器电性连接。
所述进料管3上设有进料电磁阀13，所述进料电磁阀13与所述控制器电性连接。所述罐体1内设有液位检测器14，所述液位检测器14与所述控制器电性连接。所述罐体1内设有温度检测器15，所述温度检测器15与所述控制器电性连接。所述控制器连接有报警装置。
生产完成后的树脂材料经进料管3投入中转罐中，当达到液位检测器14的设定液位时，在控制器作用下，进料电磁阀13关闭，通过导热油管6对罐体1内的树脂进行降温，当达到温度传感器15设定的温度时，在控制器作用下，排料电磁阀12与增压电磁阀11开启，树脂在自身重力及高压气体作用下排出罐体1，通过计量泵9准确排出提前设置好的排出量，当达到设置的树脂排出量时，在控制器作用下，排料电磁阀12与增压电磁阀11关闭。此外，若罐体1内液位经液位检测器14检测低于设定液位时，在控制器作用下，报警装置启动提醒操作人员，进料电磁阀13开启，生产完成后的树脂材料再经进料管3投入中转罐中，重复循环操作。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。