本实用新型属于自动化领域，具体涉及一种金刚线复绕设备。
背景技术：
金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线。
工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片。 切割线的材料是很重要的。目前主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。 大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。
金刚线具有诸多优点：1.可实现高速切割，切割速度可以提高到原来的2倍，耗时自然减少。单位时间能够完成更多的工作量，这是它最大的优势。2.环保生产，金钢线的工艺只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。但是目前的金刚线技术也还很多的不足，主要是：1.成本高，这还是一个相对较新的技术，还没有普及，主要的金刚线依赖进口，我国本土的公司金刚线的供给还比较少，所以价格比较高。2.线太粗从而导致硅片损失大。硅片的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多。目前主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。而在实际应用中的金刚线直径大约是250微米，是超精细切割钢丝的两倍多。3.会有切痕从而导致晶硅电池片转换效率低下。因此目前金刚石线主要用于硅片的粗加工领域，比如已经在硅锭开方中获得应用。在更精细的切片领域还是用的是超精细切割钢丝。
目前金刚线的制备技术还不是很普及，西方和日本的技术相对较发达一些，中国也有不少公司正在努力。目前已有不少公司声称已经能够生产出直径略高于100微米的金刚石切割线。预计在更细的金刚线能够研制出来并广泛应用以及解决切痕问题之前，金刚线还不能在精细切割领域代替现有的是超精细切割钢丝。不过这方面技术进步是相当快的，也许不久的将来金刚线就是主流。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单，在一定的范围之内，机构能够水平浮动，自动导正，提高定位精度，主要用于水平浮动、自动导正的机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：固定本体，所述固定本体上设置有固定座1、弹簧8和顶丝9；
滚动本体，所述滚动本体上设置有座圈3、保持架4、滚珠5和轴圈6；
浮动本体，所述浮动本体上设置有浮动轴2和锁紧螺母7；
固定座1上设置两排均匀分布的弹簧8；
固定座1两侧各设置有一套滚动本体；
座圈3和轴圈6中间均匀分布8个滚珠5；
滚珠5设置在保持架4的圆孔内；
通过以上方案，本实用新型的有益效果为：
1.实现机构水平浮动、自动导正，提高工件的对中精度，结构简单，成本低；
2.巧妙利用推力球轴承的原理，实现整套机构水平浮动，而避免角度偏转；
3.整体采用的对称结构，保证了动力的中心线和结构的中心线在同一条轴线上，整体结构不会产生扭力，使整套结构的寿命增长；
4.本结构使用了弹簧结构，减少的动力源，降低了成本的同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1全剖图；
图3为图2的剖视图；
固定座1、固定座内孔1.1、浮动轴2、座圈3、保持架4、滚珠5、轴圈6、锁紧螺母7、弹簧8、顶丝9。
具体实施方式
顶针安装在浮动轴2的端面，由于浮动轴2在滚珠5和轴圈6的作用下，在水平方向可以有一定的浮动，当工件的放置位置有偏差时，顶针可以在一定范围内自动导正，浮动后的浮动轴2有摆动，固定座1设置的弹簧8会将浮动轴弹回，使浮动轴2保持中间状态，此时工件的位置能确保精度，又可以保证整套机构没有角度方向的偏差。