一种用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构的制作方法

本实用新型属于化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构。

背景技术：

磷酸二铵也称为磷酸氢二铵，英文缩写为“DAP”，它是一种含氮、磷两种营养成分的复合肥，常温下呈白色或深灰色颗粒状态，比重为1.619，易溶于水，不溶于乙醇，具有较强的吸湿性，在潮湿的空气中容易分解挥发出氨而变为磷酸二氢铵，磷酸二铵的水溶液呈若碱性，磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种农作物和土壤，特别适用于喜氮需磷的农作物，一般用作农作物的基肥或追肥；磷酸二铵的生产工艺一般是先使磷矿粉与硫酸反应，反应料浆进行液固分立，得到湿法稀磷酸，稀磷酸再经过浓缩得到浓磷酸，浓磷酸经过初级净化处理去除大部分固相物杂质得到原料磷酸，液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷射于返料系统上进行造粒，然后经过干燥、筛份，防结块包裹、冷却等工序后制得磷酸二铵成品；在磷酸二铵的生产工艺流程中，若酸质差，工艺指标控制不良时，则会使大量的粉尘进入生产线中，当粉尘量较大时，大量的粉尘经过下灰管进入返料系统，容易堵塞下灰管，影响整个生产线的正常运行，现有技术中，常在下灰管下方设置相应的卸灰装置，卸灰装置一般包括螺旋状卸灰管道，使用这种卸灰装置时，由于磷酸二铵粉尘吸湿性较强，当环境湿度较大时，磷酸二铵粉尘极易吸附在螺旋状卸灰管道内壁上，致使螺旋状卸灰管道的负荷增加，容易造成管道卡住，影响卸灰管道的正常运转，影响了磷酸二铵的正常生产秩序。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构。

本实用新型提供了一种用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构，包括卸灰仓以及集尘板，所述卸灰仓焊接固定于返料系统上方并与返料系统连通，所述卸灰仓侧面设有引灰管，所述引灰管与所述卸灰仓连接处设有排气隙，所述集尘板可活动地盖合于所述排气隙上。

所述卸灰仓是使用钢板焊接而成的长方体形密封仓。

所述引灰管中心轴线与所述卸灰仓侧面法线之间的夹角是15°至75°。

所述集尘板是由弹性材料制成。

所述弹性材料是橡胶。

所述自动卸灰机构还包括开合杆，开合杆的一端与所述集尘板连接，所述开合杆的另一端悬置于所述卸灰仓内并向返料系统内延伸。

所述开合杆由铁丝制成。

所述排气隙是设置于引灰管端部的坡口。

所述卸灰仓的侧面还设有检修门。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所提供的用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构，通过卸灰仓和集尘板对大量的磷酸二铵粉尘进行收集，当磷酸二铵生产线正常运行时，由于引灰管内压力比环境气压小，从而在引灰管内形成了负压，将集尘板吸附在引灰管端部的排气隙上，通过卸灰仓和集尘板对磷酸二铵粉尘进行收集，当磷酸二铵粉尘量收集到足够多时，在粉尘重力作用下，将集尘板冲开，从而进入返料系统中，当环境湿度较大时，磷酸二铵粉尘中的部分由于吸收了环境中的水分而吸附于集尘板上，使集尘板的吸附效果大大增强，而当粉尘量较大时，集尘板上所收集的粉尘即被冲刷脱离集尘板，并不会顽固地长期驻留在集尘板上，因此，并不会因为环境湿度的变化而造成对引灰管的堵塞，使磷酸二铵生产线仍然保持了正常的运行，此外，卸灰仓侧面还设有相应的检修门，可方便对卸灰仓内部进行检修和清理，集尘板上设有吸合杆，在粉尘量较大时，可向吸合杆施加作用力控制集尘板的手动开合，进一步保证了磷酸二铵生产线的正常运行，本实用新型结构简单，操作方便，并不需要消耗生产能源，也不需要设置相应的专门的卸灰操作人员，减少了人力成本的生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沿引灰管中心轴线剖切的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图。

图中：1-卸灰仓，2-集尘板，3-引灰管，4-排气隙，5-开合杆，6-检修门，7-返料系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构，如图1、图2、图3所示，包括卸灰仓1以及集尘板2，卸灰仓1焊接固定于返料系统7上方并与返料系统7连通，卸灰仓1侧面设有引灰管3，引灰管3与卸灰仓1连接处设有排气隙4，集尘板2可活动地盖合于排气隙4上。采用本实用新型所提供的用于磷酸二铵生产线中的自动卸灰机构，通过卸灰仓和集尘板对大量的磷酸二铵粉尘进行收集，当磷酸二铵生产线正常运行时，由于引灰管内压力比环境气压小，从而在引灰管内形成了负压，将集尘板吸附在引灰管端部的排气隙上，通过卸灰仓和集尘板对磷酸二铵粉尘进行收集，当磷酸二铵粉尘量收集到足够多时，在粉尘重力作用下，将集尘板冲开，从而进入返料系统中，当环境湿度较大时，磷酸二铵粉尘中的部分由于吸收了环境中的水分而吸附于集尘板上，使集尘板的吸附效果大大增强，而当粉尘量较大时，集尘板上所收集的粉尘即被冲刷脱离集尘板，并不会顽固地长期驻留在集尘板上，因此，并不会因为环境湿度的变化而造成对引灰管的堵塞，使磷酸二铵生产线仍然保持了正常的运行，此外，卸灰仓侧面还设有相应的检修门，可方便对卸灰仓内部进行检修和清理，集尘板上设有吸合杆，在粉尘量较大时，可向吸合杆施加作用力控制集尘板的手动开合，进一步保证了磷酸二铵生产线的正常运行，本实用新型结构简单，操作方便，并不需要消耗生产能源，也不需要设置相应的专门的卸灰操作人员，减少了人力成本的生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率。进一步地，集尘板的末端还可设置弹簧，从而使集尘板在正常运行时可靠地吸附在排气隙上。

卸灰仓1是使用钢板焊接而成的长方体形密封仓。卸灰仓1为全密封仓，保证了生产过程中粉尘不会从本实用新型所提供的机构中溢飞至周边环境中，改善了操作员工的生产环境。

引灰管3中心轴线与卸灰仓1侧面法线之间的夹角是15°至75°。进一步地，优选引灰管3中心轴线与卸灰仓1侧面法线之间的夹角影响着集尘板上所收集的粉尘重量，当夹角为15°时，集尘板上可收集的粉尘量较少，部分粉尘驻留在引灰管内壁上，也会部分影响生产线的正常运行，而当夹角为75°时，集尘板上可收集的粉尘量较大，几乎没有粉尘驻留在引灰管内壁上，但是集尘板开合频繁，缩短了集尘板的使用寿命，优选当引灰管3中心轴线与卸灰仓1侧面法线之间的夹角15°时，在保证集尘板具有足够的使用寿命时可收集到较多的粉尘量。

集尘板2是由弹性材料制成。

弹性材料是橡胶。当集尘板2是由弹性材料制成，若环境湿度较大，则粉尘更容易吸附在集尘板上，提高了集尘板收集粉尘的能力。

自动卸灰机构还包括开合杆5，开合杆5的一端与集尘板2连接，开合杆5的另一端悬置于卸灰仓1内并向返料系统7内延伸。在粉尘量较大时，可向吸合杆施加作用力控制集尘板的手动开合，进一步保证了磷酸二铵生产线的正常运行。

开合杆5由铁丝制成。开合杆5也可使用钢丝制成，一方面方便了操作人员手持使用，另一方也降低了制造成本。

排气隙4是设置于引灰管3端部的坡口。进一步地，排气隙4还可以是设置于引灰管3端部的凹槽，但是，当设置为坡口时，集尘板能完全密封地吸合于引灰管的端部，且坡口角度为45°时使用效果最优。

卸灰仓1的侧面还设有检修门6。检修门的设置有利于检修人员定期对卸灰仓内部进行检修和清理，保证了磷酸二铵生产线的正常运行，延长了本实用新型的使用寿命。