一种用于磁瓦生产线的气动转向导轨的制作方法

本实用新型涉及磁瓦生产线设计技术，具体地说，它涉及一种用于磁瓦生产线的气动转向导轨。

背景技术：

当前，磁瓦生产线基本实现自动化生产流水线，但在生产过程中后道工序出现故障时，其故障前工序都是采用停机方式，等故障工位故障排除后再开机，整条生产线恢复生产。这样一来，因生产线的启停会造成磁瓦的外观出现损伤，使其成为废品。同时，因为个别工位的故障造成整条生产线停机，使得工作效率降低。

技术实现要素：

为了适用于自动化生产线在生产过程中因某一工位出现短时期故障时，整条生产线无需停机，对输送轨道上的产品进行缓处理，在各工位之间的磁瓦输送轨道上加以改进，用启动升降方式，在生产线后道工序出现故障时，升降轨道把前道工序的未完整加工的磁瓦产品改变运行方向，使产品流向缓存区。故障工位故障排除后，自动恢复到原来的磁瓦产品流向。本实用新型提供了一种用于磁瓦生产线的气动转向导轨。

一种用于磁瓦生产线的气动转向导轨，是在工位加工设备6、工位轨道5和机架2组成的磁瓦生产线上增加了气动转向导轨，所述机架2设有输送轨道21。所述气动转向导轨包括气动轨道1、转向气缸3和缓存区4。所述气动轨道1安装在输送轨道21与工位轨道5之间，所述转向气缸3的活塞杆端部连接在气动轨道1的一端下侧的中间位置，所述转向气缸3的缸筒底部连接在机架上，缓存区4位于气动轨道1的下方。

磁瓦生产线正常状态时，转向气缸3的活塞杆伸出，将气动轨道1顶起，并让气动轨道 1处于水平状态，加工件磁瓦从输送轨道21到达气动轨道1，然后进入工位轨道5，继而进入工位加工设备6。

工位加工设备6出现临时故障时，转向气缸3的活塞杆缩回，将气动轨道1放下来，并让气动轨道1处于倾斜状态，加工件磁瓦从输送轨道21到达倾斜状态的气动轨道1，然后进入缓存区4。

进一步限定的技术方案如下：

所述气动轨道1设有转向轨道板11、支撑板12、铰链座13。所述转向轨道板11的一端下方中间位置连接支撑板12，所述支撑板12与活塞杆端部用柱销方式连接，所述转向轨道板11的另一端下方连接铰链座13，所述铰链座13与输送轨道21连接。

所述机架2包括输送轨道21、垂直板22和气缸座板23。所述输送轨道21下方竖直连接垂直板22，所述垂直板22下侧中间位置连接气缸座板23，所述气缸座板23用柱销方式连接缸筒底部。

所述缓存区4包括输送机机架41、输送带42和驱动电机43。所述输送机机架41上方连接输送带42，所述输送带42设有闭环式输送胶带，输送胶带的两端分别设有主动传动轴、从动传动轴，所述主动传动轴的一端端部连接驱动电机43。

所述工位轨道5设有第一接近开关51和第二接近开关52，磁瓦通过上述接近开关时，接近开关得电。当第一接近开关51和第二接近开关52其中一个得电、另一个失电时，磁瓦生产线为正常状态，此时转向气缸3的活塞杆伸出，将气动轨道1顶起，并让气动轨道1处于水平状态。

当第一接近开关51和第二接近开关52同时得电时，磁瓦生产线为故障状态，此时转向气缸3的活塞杆缩回，将气动轨道1放下来，并让气动轨道1处于倾斜状态。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在磁瓦上产线上采用了气动轨道，单个工位加工设备出现临时故障时，气动轨道处于倾斜状态，加工件磁瓦进入缓存区，解决了因单个工位加工设备出现临时故障而造成全线停产的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气动轨道转向示意图。

图3为本实用新型装配示意图。

图4为本实用新型缓存区示意图。

图中序号：气动轨道1、转向轨道板11、支撑板12、铰链座13、机架2、输送轨道21、垂直板22、气缸座板23、转向气缸3、缓存区4、输送机机架41、输送带42、驱动电机43、工位轨道5、第一接近开关51、第二接近开关52、工位加工设备6。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例

参见图1，一种用于磁瓦生产线的气动转向导轨，包括气动轨道1、机架2、转向气缸3、缓存区4、工位轨道5和工位加工设备6。气动轨道1安装在工位轨道5与机架2的输送轨道21之间，缓存区4位于气动轨道1的下方。

参见图3，所述气动轨道1设有转向轨道板11、支撑板12、铰链座13。所述转向轨道板11的一端下方中间位置连接支撑板12，所述支撑板12与活塞杆端部用柱销方式连接，所述转向轨道板11的另一端下方连接铰链座13，所述铰链座13与输送轨道21连接。所述机架2包括输送轨道21、垂直板22和气缸座板23。所述输送轨道21下方竖直连接垂直板22，所述垂直板22下侧中间位置连接气缸座板23，所述气缸座板23用柱销方式连接缸筒底部。

参见图4，所述缓存区4包括输送机机架41、输送带42和驱动电机43。所述输送机机架41上方连接输送带42，所述输送带42设有闭环式输送胶带，输送胶带的两端分别设有主动传动轴、从动传动轴，所述主动传动轴的一端端部连接驱动电机43。

参见图1和图2，所述工位轨道5设有第一接近开关51和第二接近开关52，磁瓦通过上述接近开关时，接近开关得电；当第一接近开关51和第二接近开关52其中一个得电、另一个失电时，磁瓦生产线为正常状态，此时转向气缸3的活塞杆伸出，将气动轨道1 顶起，并让气动轨道1处于水平状态，加工件磁瓦从输送轨道21到达气动轨道1，然后进入工位轨道5，继而进入工位加工设备6。

当第一接近开关51和第二接近开关52同时得电时，磁瓦生产线为故障状态，此时转向气缸3的活塞杆缩回，将气动轨道1放下来，并让气动轨道1处于倾斜状态，加工件磁瓦从输送轨道21到达倾斜状态的气动轨道1，然后进入缓存区4。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。