一种自动卷料装置的制作方法

本实用新型涉及卷料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动卷料装置。

背景技术：

卷料是工业生产中重要的一道工序，操作人员在对带状物料或线状物料进行相关的加工处理后，通过转动卷筒将物料缠绕于卷筒上，形成成品或者供下一道工序使用的半成品。现今许多生产中通过手工进行卷料。

如图1所示，该现有技术的装置包括工作台1以及工作台1上支撑固定的轴杆2，轴杆2位于水平方向，轴杆2套接有卷筒3，卷筒3可绕着轴杆2转动。

然而，该装置通过手工转动卷筒进而卷绕物料，从而卷绕物料的工作量较大，降低了卷绕物料的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动卷料装置，该装置能够进行自动卷料，具有增加卷绕物料的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动卷料装置，包括工作台、设于工作台上的轴杆以及滑移套接于轴杆的卷筒，所述工作台设有用于驱动轴杆转动的驱动件，所述轴杆的外壁设有沿轴杆长度方向的凹槽，所述卷筒的内壁设有与凹槽滑移配合的凸块。

通过采用上述技术方案，在需要卷料时，启动驱动件，驱动件驱动轴杆转动，凸块与凹槽的配合使卷筒与轴杆同步转动，进而卷筒自动进行卷料，节省了人力，增加了卷绕物料的工作效率；卷筒滑移套接于轴杆，凸块与凹槽滑移配合，从而能方便快捷地取下和安放卷筒，且根据实际工况，将卷筒沿轴杆滑移到合适的位置，使卷筒的适用性更好，便于不同的操作人员在物料被卷前对物料进行相关处理。

优选的，所述引导块的端部设有呈三角形或梯形的引导块，所述引导块位于卷筒的端部。

通过采用上述技术方案，引导块便于更准确快捷地将引导块与凸块滑进凹槽，从而更方便地将卷筒套接于轴杆，进一步提高了卷绕物料的工作效率。

优选的，所述驱动件为电机，所述轴杆固定连接于电机的输出轴；所述工作台设有用于支撑电机的支撑杆，所述工作台的台面设有插槽，所述支撑杆与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，轴杆与电机的输出轴同步转动，从而电机直接驱动轴杆转动，减小了轴杆转动过程中的能耗；支撑杆与插槽的插接配合使电机和轴杆固定于工作台上，且便于电机与轴杆的安装与拆卸，也使电机和轴杆在不同工况下，能方便地移动和更换工位。

优选的，所述插槽与支撑杆的横截面均为四边形，且所述插槽的槽底与支撑杆的底端均设有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，插槽与支撑杆的横截面均为四边形，使支撑杆在工作台上不易发生转动的情况，进而增加了卷筒工作的稳定性；磁体的相互吸合力使支撑杆与插槽插接固定的稳定更高，从而轴杆与卷筒工作更稳定。

优选的，所述轴杆远离驱动件的端部设有用于阻挡卷筒脱离轴杆的伸缩挡杆，所述伸缩挡杆可缩进轴杆的端面以内。

通过采用上述技术方案，伸缩挡杆使卷筒在转动卷料时不易脱离轴杆，从而提高了自动卷料工作过程的稳定性，且伸缩挡杆能收缩，从而便于从轴杆上滑移取出卷筒。

优选的，所述伸缩挡杆包括固定于轴杆端部的内杆以及滑移套接于内杆上的外杆，所述内杆设有用于固定外杆的定位组件。

通过采用上述技术方案，外杆能方便地沿内杆滑移，且定位组件将外杆与内杆固定，从而伸缩挡杆能快速有效地滑移凸出轴杆的端面以及滑移缩进轴杆的端面，进而便于伸缩挡杆阻挡卷筒以及取放卷筒。

优选的，所述定位组件包括设于内杆的容纳槽、滑移连接于容纳槽且贯穿容纳槽的卡柱、设于卡柱与容纳槽的槽底之间的弹簧以及设于外杆的卡孔，所述卡孔与卡柱卡接配合，所述弹簧在自然状态下，卡柱与卡孔卡接且贯穿卡孔。

通过采用上述技术方案，外杆沿内杆滑移，卡柱抵触于外杆的内壁，且弹簧被压缩；当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在弹簧的回复力作用下向容纳槽外的方向滑移并卡入卡孔，进而外杆与内杆相互固定；按压卡柱，卡柱向容纳槽内滑移并脱离卡孔，进而便于滑动外杆，从而外杆与内杆的相互滑移以及相互固定均方便快捷，增加了卷绕物料的工作过程的效率。

优选的，所述工作台的台面设有与驱动件电连接的开关按钮。

通过采用上述技术方案，便于操作人员按压开关按钮，进而使停止和启动驱动件的工作更方便，也能根据实际工况及时地开闭驱动件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：卷筒套接于轴杆，且凸块与凹槽滑移配合；驱动件驱动轴杆转动，进而卷筒与轴杆同步转动，从而实现卷筒的自动卷料，提高了卷料的工作效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑杆的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中卷筒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中伸缩挡杆、定位组件与轴杆的装配关系示意图。

图中：1、工作台；2、轴杆；3、卷筒；4、电机；5、凹槽；6、凸块；7、引导块；8、支撑杆；9、插槽；10、磁体；11、伸缩挡杆；111、内杆；112、外杆；12、定位组件；121、容纳槽；122、卡柱；123、弹簧；124、卡孔；13、开关按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动卷料装置，如图2和图3所示，包括工作台1以及位于工作台1上的水平方向的轴杆2。工作台1的上表面开有插槽9，插槽9插接配合有竖直方向的支撑杆8，支撑杆8的顶端固定有驱动件，驱动件为电机4，轴杆2固定连接于电机4的输出轴。

如图3和图4所示，轴杆2的外壁开设有沿轴杆2长度方向的凹槽5（参见图5），轴杆2滑移套接有卷筒3，卷筒3的内壁一体成型有与凹槽5滑移配合的凸块6。电机4驱动轴杆2转动，轴杆2通过凹槽5与凸块6的配合带动卷筒3同步转动，进而卷筒3对物料进行自动卷绕，从而实现自动卷料，节约了人力，提高了卷绕物料的工作效率。

卷筒3可沿轴杆2滑移到合适的位置，调节卷筒3的距离远近，进而根据不同工况，能调节卷筒3在工作台1上的位置，也便于不同体型的操作人员在物料被卷前对物料进行加工处理。

支撑杆8与插槽9的插接配合将电机4、轴杆2与卷筒3固定在工作台1的台面上，且便于安装与拆卸电机4、轴杆2和卷筒3以及根据工况移动卷筒3在工作台1上的工位。插槽9与支撑杆8的横截面均为矩形，进而电机4与轴杆2不易在工作台1上发生转动；插槽9的槽底以及支撑杆8的底端安装固定有相互吸合的磁体10，磁体10的相互吸合力使支撑杆8与插槽9的插接更稳定，从而大大增加了卷筒3工作的稳定性。

凸块6的一端一体成型有呈三角形的引导块7，引导块7位于卷筒3内壁的端部。引导块7便于将引导块7和凸块6滑进凹槽5，从而将卷筒3滑移套接于轴杆2更快捷方便。

工作台1安装固定有与电机4电连接的开关按钮13，从而便于停止和启动电机4，也使在各种情况下，能及时方便地通过开关按钮13开闭电机4。

如图5所示，轴杆2远离电机4的端部安装有竖直方向的伸缩挡杆11，伸缩挡杆11包括固定于轴杆2远离电机4的端面的内杆111以及滑移套接于内杆111的外杆112，外杆112位于内杆111的上方且可沿内杆111滑移缩进轴杆2的端面以内。伸缩挡杆11安装有定位组件12，定位组件12包括开设于内杆111的容纳槽121、滑移连接于容纳槽121且贯穿容纳槽121的卡柱122、连接于卡柱122和容纳槽121的槽底之间的弹簧123以及开设于外杆112的且靠近外杆112下端的卡孔124，卡柱122与卡孔124卡接配合；弹簧123在自然状态下，卡柱122卡接于卡孔124且贯穿卡孔124。

将外杆112沿内杆111向上滑移，卡柱122抵触于外杆112的内壁，弹簧123处于压缩状态；当卡柱122与卡孔124对齐时，卡柱122在弹簧123的回复力作用下向容纳槽121外的方向滑移，卡柱122卡入卡孔124，进而外杆112与内杆111固定，外杆112凸出于轴杆2的端面；按压卡柱122，卡柱122向容纳槽121内的方向滑移，卡柱122与卡孔124脱离，进而向下滑动外杆112，将外杆112缩进轴杆2的端面以内。

外杆112与内杆111的滑移配合以及卡柱122与卡孔124的卡接配合能方便地滑动外杆112，且便于将外杆112固定在凸出于轴杆2端面的位置，进而外杆112对卷筒3起到阻挡作用，减少了卷筒3脱离轴杆2的情况，增加了卷筒3卷料工作的稳定性；将外杆112缩进轴杆2的端面以内，从而能更方便地将卷筒3滑移脱离于轴杆2。

总的工作过程：通过凸块6滑进凹槽5，卷筒3滑移套接在轴杆2上，将外杆112沿内杆111滑出轴杆2的端面以外，进而外杆112对卷筒3起到阻挡作用；操作人员对物料进行被卷绕前的加工处理，按下开关按钮13，电机4驱动轴杆2转动，轴杆2通过凸块6与凹槽5的配合带动卷筒3同步转动，进而卷筒3自动进行卷料。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。