放线架及束管生产线的制作方法

本实用新型涉及线缆制造技术领域，更具体地说，涉及一种放线架，还涉及一种包括上述放线架的束管生产线。

背景技术：

在光纤套管生产工序中，生产速度越来越高，对生产设备也提出了更高的要求，光纤在高速运转时，经固定导轮组和舞蹈器导轮组进行放线，舞蹈轮组用于调节速度和张力变化时光纤波动。当速度和张力变化过大时，舞蹈轮组摆动就大，光纤瞬间容易松弛，并且往往从固定导向轮的环形导向槽中跳出，容易造成断纤，从而引起生产异常，一旦断纤后，就需要重新牵引光纤，造成了极大的成本浪费，影响了生产效率。

综上所述，如何有效地解决固定导线轮上的线体容易脱离环形导向槽的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种放线架，该放线架可以有效地解决固定导线轮上的线体容易脱离环形导向槽的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述放线架的束管生产线。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种放线架，包括安装座和用于引导线体放线路径的固定导向轮，所述固定导向轮设置有环形导向槽，所述环形导向槽的两侧槽壁外端套设有增高圈。

优选地，包括安装在所述安装座上的安装板，所述增高圈与所述安装板相对固定。

优选地，相邻所述增高圈通过连接板连接，各个所述增高圈中最靠近所述安装板的所述增高圈与所述安装板固定连接。

优选地，还包括用于导线至所述固定导向轮的舞蹈轮，所述连接板设置在所述固定导向轮上靠近所述舞蹈轮的一侧。

优选地，具有多个沿轴向依次并列设置的环形导向槽，位于相邻所述环形导向槽之间的所述增高圈两侧分别与两侧所述环形导向槽的槽壁对齐。

优选地，所述安装板、所述连接板和所述增高圈一体成型。

优选地，还包括与所述安装座相对固定的铰接轴，所述固定导向轮套设在所述铰接轴能够绕所述铰接轴的轴线转动，所述安装板上设置有套设在所述铰接轴上且与所述铰接轴沿轴向滑动配合的定位孔。

优选地，所述安装板的外侧设置定位管部，所述定位管部的管腔为所述定位孔。

本实用新型提供的一种放线架，具体的该放线架包括安装座、固定导向轮和增高圈。安装座用于安装各个部件，以使各个部件形成相对的稳定位置关系。而其中的固定导向轮作用在于引导线体放线路径，以使线体按预定的路径移动，进而将线体导向至挤出机中。其中固定导向轮的环形导向槽的两侧槽壁外端均套设有增高圈，以增加环形导向槽的槽深，且是沿环形导向槽的周向均增加环形导向槽的槽深。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该放线架时，在固定导向轮的环形导向槽两侧槽壁上端均设置了用于增高环形导向槽槽深的增高圈，当环形导向槽内的线体松开，以与环形导向槽的槽口等高时，因为设置了增高圈，增高圈会继续阻挡线体脱离。在该放线架中，在环形导向槽的两侧槽壁外端设置了增高圈，通过增高圈进一步的阻挡了线体脱离环形导向槽，而且单独设置增高圈，相比直接设置更深的槽深，制造简单。综上所述，该放线架能够有效地解决固定导线轮上的线体容易脱离环形导向槽的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种束管生产线，该束管生产线包括上述任意一种放线架，还包括沿前向方向依次设置的挤出机、牵引机和收线机，其中放线架设置在挤出机的后侧。由于上述的放线架具有上述技术效果，具有该放线架的束管生产线也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防跳线件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防跳线件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定导向轮工作状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的放线架的结构示意图。

附图中标记如下：

增高圈1、安装板2、连接板3、定位管部4、固定导向轮5、安装座6、舞蹈轮7、线体8、装线盘9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种放线架，以有效地解决固定导线轮上的线体容易脱离环形导向槽的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的防跳线件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防跳线件的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的固定导向轮工作状态下的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的放线架的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种放线架，具体的该放线架包括安装座6、固定导向轮5和增高圈1。

安装座6用于安装各个部件，以使各个部件形成相对的稳定位置关系。一般在安装座6上设置有多个放线组，以分别放出多根线缆，一般设置有八个放线组，其中每四组放线组并列一排，形成两排放置。各组放线组均包括装线盘9、舞蹈轮7和固定导向轮，装线盘9上装有光纤，装线盘9转动，以使光纤可以在装线盘9转动中放出。其中舞蹈轮7可以通过驱动机构平滑的上下摆动，用于保持光纤的张紧力，并要调节光纤的移动速度。

而其中的固定导向轮5作用在于引导线体8放线路径，以使线体8按预定的路径移动，进而将线体8导向至挤出机中。固定导向轮5中设置有环形导向槽，通过环形导向槽对线缆进行引导。一般固定导向轮5和舞蹈轮7均设置有多个并列设置的环形导向槽，以使线体8可以来回多次绕在固定导向轮5和舞蹈轮7上。

其中固定导向轮5的环形导向槽的两侧槽壁外端均套设有增高圈1，以增加环形导向槽的槽深，且是沿环形导向槽的周向均增加环形导向槽的槽深。需要说明的是，其中增高圈1可以直接固定在固定导向轮5上，而具体的固定方式可以是卡接、螺钉连接或焊接，连接方便，但对于固定导向轮5的影响比较大，而且连接强度提高。基于此，优选设置有外部连接件，以将增高圈1直接固定在安装座6上或固定导向轮5的侧边。需要说明的是，其中槽壁的外端指的是，槽壁上远离槽底的一端。需要说明的是，增高圈1的之间的宽度应当不小于线体8直径，以保证线体8可以从两个增高圈1之间进入到环形凹槽内。

在本实施例中，在应用该放线架时，在固定导向轮5的环形导向槽两侧槽壁上端均设置了用于增高环形导向槽槽深的增高圈1，当环形导向槽内的线体8松开，以与环形导向槽的槽口等高时，因为设置了增高圈1，增高圈1会继续阻挡线体8脱离。在该放线架中，在环形导向槽的两侧槽壁外端设置了增高圈1，通过增高圈1进一步的阻挡了线体8脱离环形导向槽，而且单独设置增高圈1，相比直接设置更深的槽深，制造简单。综上所述，该放线架能够有效地解决固定导线轮上的线体8容易脱离环形导向槽的问题。

如上所述的，为了方便固定增高圈1，优选设置有安装在安装座6上的安装板2，并使增高圈1与安装板2相对固定。以通过安装板2固定增高圈1。但仅设置有一个环形导向槽时，可以分别设置有两个安装板2，以分别固定环形导向槽两侧的增高圈1。但一般导向槽会设置有多个，则相对应的，会设置更多的增高圈1。基于此，此处优选相邻增高圈1通过连接板3连接，而各个增高圈1中最靠近安装板2的增高圈1则与安装板2固定连接，继而使各个增高圈1直接或间接的固定在安装板2上。需要说明的是，一般固定导向轮5设置有五个并列设置的环形导向槽。

考虑到连接板3的位置设置不好，很容易干扰线体绕在环形导向槽中，基于此，此处优选设置在固定导向轮5上靠近舞蹈轮7的一侧，在线体8缠绕中，一般只会绕在固定导向轮5上远离舞蹈轮7一侧的环形导向槽上。因而将连接板3设置在固定导向轮5上靠近舞蹈轮7的一侧，可以有效地避开线体8。

需要说明的是，当设置有多个环形导向槽时，为了方便安装，和缩小体积，此处优选相邻环形导向槽共用一个增高圈1。基于此，优选使位于相邻环形导向槽之间的增高圈1，两侧分别与两侧环形凹槽的槽壁对齐，以对两侧的环形凹槽槽深分别加深。

其中安装板2、连接板3以及增高圈1之间可以通过焊接固定或螺钉固定，但是考虑到焊接固定，在焊接过程中，会导纸增高圈1变形，而对于光纤这样的细小线体8来说，焊接导致的变形，将会导致整个增高圈1无法使用，基于此，此处优选安装板2、连接板3和增高圈1一体成型，以形成一个防跳线件。一般是通过将一个圆柱件铣削而成，具体的，先将圆柱件设置成圆筒型，然后，在筒壁上铣或车出凹槽，是筒壁分离成各个增高圈1，但应保证的是，应当留一部分不去除，以作连接板3。

考虑到光纤是精细部件，相应的，对增高圈1的尺寸要求也会相应的增高。为了保证安装时安装精度。此处优选，用于将固定导向轮5与安装座6转动连接的铰接轴，与安装座6固定连接，其中固定导向轮5套设在铰接轴并能绕铰接轴转动，为了方便固定导向轮5转动，可以在固定导向轮5与铰接轴之间设置有转动轴承。并使安装板2上设置有套设在铰接轴上且与铰接轴沿轴向滑动配合的定位孔，以通过定位孔对增高圈1进行圆心定位。为了使安装板2具有更好的定位性，优选安装板2的外侧，即远离固定导向轮5的一侧设置有向外凸起的定位管部4，并使定位管部4的管腔为定位孔，有效地增加定位孔的轴向长度。

基于上述实施例中提供的放线架，本实用新型还提供了一种束管生产线，该束管生产线包括上述实施例中任意一种放线架，还包括沿前向方向依次设置的挤出机、牵引机和收线机，其中放线架设置在挤出机的后侧。由于该束管生产线采用了上述实施例中的放线架，所以该束管生产线的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。