带式输送机回程平托辊与机架的连接结构的制作方法

本实用新型涉及带式输送机，特别是一种带式输送机回程平托辊与机架的连接结构。

背景技术：

带式输送机是一种以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带回程安装回程平托，现有技术，当回程平托损坏时，必须停机后，用手动葫芦将皮带吊起才能将托辊撬出卡槽。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种带式输送机回程平托辊与机架的连接结构，不需停机就能对回程平托辊进行维修更换，省时省力，提高工作效率。采用如下技术方案：

一种带式输送机回程平托辊与机架的连接结构，包括左、右立柱，平托辊，左、右立柱上部的内侧与左、右横梁固接，左、右立柱之间固接有加强梁，还包括长方形的左耳板，左耳板固接于左立柱的一个侧面并于该侧面平行，左耳板的上部设有耳板连接孔；端面为L形的左支架的一个面设有与耳板连接孔相对应的左支架连接孔，耳板连接孔和支架连接孔通过螺栓连接，左支架的另一个面设有竖直的顶部开口的U形槽结构，平托辊的轴置于该U形槽内。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

该装置有效解决了更换回程托辊需要停机维修，严重影响作业效率；更换托辊需要用手动葫芦将皮带吊起，费时费力的问题，省时省力，提高工作效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述平托辊左、右两侧与左、右立柱的连接结构为对称结构。

所述左耳板的耳板连接孔为3个，内侧的耳板连接孔为竖直的长孔结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的左耳板的主视图。

图4是本实用新型的左耳板的左视图。

图5是本实用新型的右耳板的主视图。

图6是本实用新型的右耳板的左视图。

图7是本实用新型的左支架的主视图。

图8是本实用新型的左支架的左视图。

图9是本实用新型的右支架的主视图。

图10是本实用新型的右支架的左视图。

图中：左横梁1；左立柱2；加强梁3；左耳板4；耳板连接孔4-1；长孔4-2；左支架5 ；支架连接孔5-1； U形槽5-2；右耳板6；右支架7；螺栓8；回程平托辊9；右横梁10；右立柱11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2，本实施例是一种带式输送机回程平托辊与机架的连接结构，包括左立柱2，左立柱2上部的内侧与机架的左横梁1焊接，左横梁1是槽钢结构。右立柱11上部的内侧与机架的右横梁10焊接，左立柱2和右立柱11的中下部之间焊接有加强梁3。左耳板4的长度的一个边焊接在左立柱2的一个侧面并于该侧面平行，左耳板4的长度的另一个边凸出左立柱2的内表面，左耳板4的上部设有耳板连接孔4-1，左耳板4的耳板连接孔为3个，内侧的耳板连接孔4-2为竖直的长孔结构。

左支架5安装在左耳板4上部的侧面，左支架5的端面为L形结构，左支架5的一个面设有与耳板连接孔4-1相对应的3个支架连接孔5-1，3个支架连接孔5-1呈三角形布置，耳板连接孔4-1和支架连接孔5-1通过螺栓8连接，左支架5的另一个面设有竖直的顶部开口的U形槽结构5-2，用于卡托辊轴，平托辊9左端的托辊轴置于该U形槽5-1内。

平托辊9左右两侧与左立柱5和右立柱11的连接结构为对称结构。右耳板6焊接在右立柱11的一个侧面并于该侧面平行，右耳板6的上部设有耳板连接孔4-1，右耳板6的耳板连接孔4-1为3个，内侧的耳板连接孔4-1为竖直的长孔结构。右支架7安装在右耳板6上部的侧面，右支架7的端面为L形结构，右支架7的一个面设有与耳板连接孔4-1相对应的3个支架连接孔5-1，3个支架连接孔5-1呈三角形布置，耳板连接孔4-1和支架连接孔5-1通过螺栓8连接，右支架7的另一个面设有竖直的顶部开口的U形槽结构5-2，平托辊9右端的托辊轴置于该U形槽5-2内。

本实施例的使用过程是：首次安装时，根据回程皮带的位置、回程平托辊的直径，以及支架和耳板的尺寸，确定耳板在机架立柱的位置，在机架左立柱上焊接左耳板，在另一侧的右立柱上焊接右耳板，在回程平托辊的左右两端分别放入左支架的U型槽和右支架的U型槽内，左耳板的长孔和左支架的支架连接孔通过M16螺栓连接，右耳板的长孔和右支架的支架连接孔通过M16螺栓连接，螺母先不紧固，然后同时向上提升左支架和右支架，直到左支架和左耳板，右支架和右耳板的另外两个连接孔相对应应，紧固之前穿入长孔的螺栓，并对其余连接孔用M16螺栓进行固定。在维修更换时，在皮带机作业过程当中，当托辊损坏必须拆除时，需要将穿过耳板长孔的螺栓拧松，另外的两个螺栓拆除，然后在螺栓和长孔的配合下，缓缓将左支架和右支架沿着长孔竖直下降，直到回程平托辊完全脱离皮带并离开一定距离，从而实现了作业过程中拆除回程平托辊的目的。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。