一种模具包装设备的制作方法

本实用新型涉及模具包装技术领域，具体为一种模具包装设备。

背景技术：

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具在运输时需要先进行包装再进行运输，因此需要使用包装工具。

但是，传统的模具包装在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、对于模具包装，大多采用木箱对模具进行包装，在木箱制作时需要使用钉枪将木板钉装成型才能使用，由于所使用的木板体积较大，因此传统的木箱制作时需要多个人合作才能完成，占用人力物力。

2、传统的模具包装采用先制作木箱，再将模具转运到木箱内部，由于模具大多采用金属制造，质量较重，且木箱高度又较高，因此装箱十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具包装设备，包括第一固定板、第二固定板、安装板和固定座，所述固定座侧面中部固定焊接有安装板，所述安装板上表面位于固定座周边分别均匀固定安装有八个第一转动座，所述第一转动座内部转动安装有液压缸，所述液压缸远离第一转动座一端内部活动插接有伸缩杆；所述固定座上表面固定焊接有固定底板，所述固定底板侧面下部分别均匀安装有铰链，所述固定底板侧面分别通过铰链转动连接有下卡板，所述下卡板上部固定焊接有连接板，所述固定底板其中两个平行侧面连接的下卡板通过连接板连接有第一固定板，所述固定底板另外两个平行侧面连接的下卡板通过连接板连接有第二固定板；所述第一固定板与第二固定板外侧中部分别固定安装有两个第二转动座；所述伸缩杆远离液压缸一端与第二转动座转动连接；所述第一固定板与第二固定板内部均固定开设有两个滑槽，所述滑槽内部活动插接有拉杆，所述拉杆位于滑槽内部一端固定焊接有滑块，所述拉杆位于滑槽内部一段活动套接有复位弹簧，所述拉杆远离滑块一端固定焊接有上卡板；所述安装板上部固定安装有控制面板，所述控制面板与液压缸电性连接。

进一步的，所述第一固定板与第二固定板位于侧面边缘均开设有射钉孔。

进一步的，所述上卡板与下卡板相配合。

进一步的，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，所述第一固定板与第二固定板相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过拉动上卡板，使得拉杆将挡块向上拉动，因此复位弹簧会被压缩，此时将待钉装木板分别卡接在第一固定板与第二固定板侧面的上卡板与下卡板之间，此时由控制面板控制液压缸推动伸缩杆，将第一固定板与第二固定板相互聚拢，使得此时待钉装的木板由本装置固定在确定的位置，工作人员只需使用钉枪通过射钉孔对木板进行钉装即可。

2、通过在控制面板控制第一固定板与第二固定板聚拢之前，将模具摆放进木箱内部，然后再有人工控制聚拢与钉装工作，就可以有效避免了将模具转运的麻烦，由于木箱在钉装完成之前高度较低，因此装箱较为省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板侧面剖视图结构示意图。

图1-2中：1-第一固定板；2-第二转动座；3-拉杆；4-上卡板；5-滑槽； 6-射钉孔；7-第二固定板；8-伸缩杆；9-液压缸；10-第一转动座；11-控制面板；12-固定底板；13-安装板；14-固定座；15-连接板；16-下卡板；17- 铰链；18-滑块；19-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具包装设备，包括第一固定板1、第二固定板7、安装板13和固定座14，所述固定座14侧面中部固定焊接有安装板13，所述安装板13上表面位于固定座14周边分别均匀固定安装有八个第一转动座10，所述第一转动座10内部转动安装有液压缸9，所述液压缸9远离第一转动座10一端内部活动插接有伸缩杆8；所述固定座 14上表面固定焊接有固定底板12，所述固定底板12侧面下部分别均匀安装有铰链17，所述固定底板12侧面分别通过铰链17转动连接有下卡板16，所述下卡板16上部固定焊接有连接板15，所述固定底板12其中两个平行侧面连接的下卡板16通过连接板15连接有第一固定板1，所述固定底板12另外两个平行侧面连接的下卡板16通过连接板15连接有第二固定板7；所述第一固定板1与第二固定板7外侧中部分别固定安装有两个第二转动座2；所述伸缩杆8远离液压缸9一端与第二转动座2转动连接；所述第一固定板1与第二固定板7内部均固定开设有两个滑槽5，所述滑槽5内部活动插接有拉杆3，所述拉杆3位于滑槽5内部一端固定焊接有滑块18，所述拉杆3位于滑槽5 内部一段活动套接有复位弹簧19，所述拉杆3远离滑块18一端固定焊接有上卡板4；所述安装板13上部固定安装有控制面板11，所述控制面板11与液压缸9电性连接。

通过所述第一固定板1与第二固定板7位于侧面边缘均开设有射钉孔6，便于使用者使用钉枪从射钉孔6对木箱进行钉装，通过所述上卡板4与下卡板16相配合，用于将木板卡住，便于钉装，所述滑块18与滑槽5滑动连接，通过所述第一固定板1与第二固定板7相配合，便于将木板聚拢成型。

工作原理：使用时，通过拉动上卡板4，使得拉杆3将挡块18向上拉动，因此复位弹簧19会被压缩，此时将待钉装木板分别卡接在第一固定板1与第二固定板7侧面的上卡板4与下卡板16之间，此时由控制面板11控制液压缸9推动伸缩杆8，将第一固定板1与第二固定板7相互聚拢，使得此时待钉装的木板由本装置固定在确定的位置，工作人员只需使用钉枪通过射钉孔6 对木板进行钉装即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。