一种用于大桶装油品的翻转器的制作方法

本实用新型涉及一种用于大桶装油品的翻转器，属于桶装油翻转器技术领域。

背景技术：

润滑油为了方便运输和存储，多采用200L大桶进行灌装，企业为了提高工作效率，通常情况下会使用抓车对大桶进行搬运和运输操作，但是在实际生产和运输过程中，油桶经常需要进行翻转和倒置，使用抓车需要进行多次操作，工作繁琐，同时还可能对桶外包装造成损伤；如果由人工进行作业，不但效率低下，而且存在较多安全隐患；因此缺乏一种简便，高效的大桶翻转器，在保证操作人员安全的情况下，能较方便的将大桶进行倒置和翻转作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于大桶装油品的翻转器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决操作人员在倒置和翻转大桶油过程中存在安全隐患的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于大桶装油品的翻转器，包括圆弧边框组件、倒钩、连接杆和圆弧托杆；圆弧边框组件为半圆形结构，在后侧圆弧边框组件上端左右两侧分别固定安装有向前延伸的倒钩，在前侧圆弧边框组件上端左右两侧分别固定安装有向后延伸的倒钩，在前后两侧的圆弧边框组件的上端之间通过至少两个圆弧托杆连接，圆弧托杆的截面为圆弧结构，在前后两侧的圆弧边框组件的下端之间通过至少两个连接杆连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述圆弧边框组件包括边框支架、圆弧翻转边框和支撑杆；边框支架下端固定安装有圆弧翻转边框，在边框支架和圆弧翻转边框之间固定安装有至少一个支撑杆。

上述圆弧翻转边框为大曲率半圆，圆弧翻转边框的直径为油桶高度。

上述圆弧托杆的弓高为油桶直径的1/3。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过前后两侧的圆弧边框组件与圆弧托杆形成的放置空间，以及与倒钩的配合使用，实现了对油桶的有效固定，避免了在倒置和翻转过程中出现侧滑和脱落现象，与现有技术相比，不但解决了安全隐患，而且提高了作业效率，具有在保证人员安全的情况下，实现倒置和翻转作业的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视结构示意图；

附图中：1边框支架、2倒钩、3圆弧翻转边框、4连接杆、5支撑杆、6圆弧托杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，一种用于大桶装油品的翻转器包括圆弧边框组件、倒钩2、连接杆4和圆弧托杆6；圆弧边框组件为半圆形结构，在后侧圆弧边框组件上端左右两侧分别固定安装有向前延伸的倒钩2，在前侧圆弧边框组件上端左右两侧分别固定安装有向后延伸的倒钩2，在前后两侧的圆弧边框组件的上端之间通过至少两个圆弧托杆6连接，圆弧托杆6的截面为圆弧结构，在前后两侧的圆弧边框组件的下端之间通过至少两个连接杆4连接。

其中连接杆4具有加强前后两侧圆弧边框组件连接的作用；使用时，首先将翻转器竖直放置，然后将需要进行翻转倒置的油桶放置在由圆弧边框组件与圆弧托杆6形成的空间内，使桶壁紧靠于圆弧托杆6中，油桶的上下两端置于倒钩2上，固定后作业人员抓住竖立的翻转器的上部，同时脚踩住连接杆4，然后向下拉动翻转器，使其利用自身重量和施加的作用力翻转180°，从而实现油桶的翻转倒置；通过前后两侧的圆弧边框组件与圆弧托杆6形成的放置空间，以及与倒钩2的配合使用，实现了对油桶的有效固定，避免了在倒置和翻转过程中出现侧滑和脱落现象，与现有技术相比，不但解决了安全隐患，而且提高了作业效率，具有在保证人员安全的情况下，实现倒置和翻转作业的效果。

可根据实际需求，对上述一种用于大桶装油品的翻转器作进一步优化或/和改进：

如图1、2、3所示， 圆弧边框组件包括边框支架1、圆弧翻转边框3和支撑杆5；边框支架1下端固定安装有圆弧翻转边框3，在边框支架1和圆弧翻转边框3之间固定安装有至少一个支撑杆5。其中支撑杆5具有加强支撑强度的作用，边框支架1和圆弧翻转边框3具有便于翻转的作用。

根据需要，圆弧翻转边框3为大曲率半圆，圆弧翻转边框3的直径为油桶高度。具有便于翻转和固定油桶的效果。

根据需要，圆弧托杆6的弓高为油桶直径的1/3。其能将油桶稳固在前后两侧的圆弧边框组件内，保证在翻转过程中油桶不会产生侧滑及脱落的现象。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。