铝基板用导热胶膜收卷切边装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝基板用导热胶膜收卷切边装置。

背景技术：

铝基板用导热胶膜在专用加工设备上进行上胶、加热灯流水线式加工成型后，通过一滚筒将成型的导热胶膜卷成一卷，但导热胶膜在加工过程中其两侧边大概率存在瑕疵，为了保证得到无瑕疵产品，需要将两侧边裁剪，但是现有的专用设备上并没有该种功能，因此需要对此进行技术改造。

专用加工设备的出口处设置有相向转动的托辊和压辊，成型的导热胶膜从两者之间穿过并被输送离开专用设备。

现有的一些收集切边的装置存在一个问题，切边缠绕在一个卷边滚筒上，滚筒上的切边厚度一直在增大，滚筒转速不变，导致切边被撕断，无法持续作业。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝基板用导热胶膜收卷切边装置，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板用导热胶膜收卷切边装置，该装置设置在导热胶膜专用加工设备的出口处，该出口处设置有相向转动的托辊和压辊，包括分别设置在压辊侧壁两端的环形刀片，还包括两个分别设置在专用加工设备两端底部的卷边滚筒，所述卷边滚筒可拆卸的安装在一支架上，所述支架上设置有驱动卷边滚筒转动的变频电机。

进一步的，还包括一导向架，所述导向架包括一导向槽，所述导向槽内铰接有通过一第一电机驱使转动的丝杆，所述丝杆上套设有相匹配的螺母副，所述螺母副上设置有支杆，所述支杆穿出导向槽，支杆顶端设置有导向环。

进一步的，所述导向槽的两端均设置有行程开关，两行程开关之间的间距与卷边滚筒的长度相等，以使支杆触碰到行程开关后电机反转。

进一步的，所述卷边滚筒两端设置有外径大于滚筒外径的环形挡板。

进一步的，所述卷边滚筒一端部设置有多边形凹槽，另一端部设置有圆形凹槽。

进一步的，所述变频电机固定在支架上，所述变频电机的输出端呈与多边形凹槽相匹配的多边形，所述支架另一端设置有可伸缩的顶杆，所述顶杆一端与圆形凹槽相匹配。

进一步的，还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统接收行程开关的信号并控制变频电机和第一电机的运转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置可以收集导热胶膜被切的侧边，还能保证卷边滚筒的转速随着其半径的增大而减慢，保证切边不被撕断，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中导向架的构造示意图。

图3为本实用新型实施例中卷边滚筒的构造示意图。

图4为本实用新型实施例的控制原理图。

图中：1-专用加工设备，11-托辊，12-压辊，2-环形刀片，3-卷边滚筒，31-挡板，4-导向槽，41-行程开关，42-第一电机，5-支架，51-螺栓，52-变频电机，6-丝杆，61-螺母副，7-支杆，71-导向环，8-切边。

具体实施方式

实施例一：如图1~4所示，一种铝基板用导热胶膜收卷切边装置，该装置设置在导热胶膜专用加工设备1的出口处，该出口处设置有相向转动的托辊11和压辊12，包括分别设置在压辊侧壁两端的环形刀片2，还包括两个分别设置在专用加工设备两端底部的卷边滚筒3，所述卷边滚筒可拆卸的安装在一支架5上，所述支架上设置有驱动卷边滚筒转动的变频电机52。

本实施例中，还包括一导向架，所述导向架包括一导向槽4，所述导向槽内铰接有通过一第一电机42驱使转动的丝杆6，所述丝杆上套设有相匹配的螺母副61，所述螺母副上设置有支杆7，所述支杆穿出导向槽，支杆顶端设置有导向环71。

本实施例中，所述导向槽的两端均设置有行程开关41，两行程开关之间的间距与卷边滚筒的长度相等，以使支杆触碰到行程开关后电机反转。

本实施例中，所述卷边滚筒两端设置有外径大于滚筒外径的环形挡板51。

本实施例中，所述卷边滚筒一端部设置有多边形凹槽，另一端部设置有圆形凹槽。

本实施例中，所述变频电机固定在支架5上，所述变频电机的输出端呈与多边形凹槽相匹配的多边形，所述支架另一端设置有可伸缩的顶杆，所述顶杆一端与圆形凹槽相匹配。所述顶杆为一螺接在支架上的螺栓51，支架上设置有螺纹孔，该螺栓的端部呈圆柱形，且该圆柱外径最好小于螺纹孔内径。

本实施例中，还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统接收行程开关的信号并控制变频电机和第一电机的运转。

使用时，将切下的侧边从导向环穿过，再缠绕在滚筒上（可以绕滚筒一圈后打个活结），开启第一电机和变频电机，支杆来回移动，将切边均匀的缠绕在卷边滚筒上，随时卷边滚筒上切边8的厚度增大，PLC控制系统控制变频电机的转速变慢，这样就不会撕断切边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。