一种面粉粉仓防拱消拱一体机的制作方法

本实用新型涉及一种面粉粉仓，尤其是涉及一种面粉粉仓防拱消拱一体机，涉及面粉制作储藏配套机械领域。

背景技术：

面粉制粉车间现在都设置了粉仓，用于制粉过程中的面粉储藏，也用于面粉成品的储藏。面粉粉仓很长，一般在10米到20米之间，而且面粉粉料很细，在实际的使用过程中经常出现粉仓内结拱情况，在夏季尤其突出。出现结拱后，只能人工捅粉，很费力且效果又差。结拱的一个主要原因是粉料在输送和储存过程中湿度变大，使其彼此间的粘结力变大。如何预防和消除结拱是长期困扰着面粉制造企业的一个主要问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有面粉制粉技术的粉仓容易结拱、以及消除结拱费力、效果差的的缺陷，提供一种面粉粉仓防拱消拱一体机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉粉仓防拱消拱一体机，包括第一分层式壳体和第二分层式壳体，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体呈倒圆锥形，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面分布有从上到下的空气通道，所述空气通道的表面开有缺口，所述缺口与所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的内腔连通，所述缺口处安装弹性网状体，所述弹性网状体的孔隙直径大于空气直径且小于面粉颗粒直径，所述空气通道的顶部安装进气控制阀门，所述空气通道的底部安装出气控制阀门，所述空气通道上部安装压力传感器，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的内壁安装温湿度传感器，所述进气控制阀门与外部气源连接，所述出气控制阀门与大气连通，所述进气控制阀门、出气控制阀门、压力传感器和温湿度传感器与控制系统连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体呈分层式结构，上层第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面下部与相邻下层第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面上部密封连接，上层第一分层式壳体和第二分层式壳体的底部与相邻下层第一分层式壳体和第二分层式壳体的顶部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下层第一分层式壳体和第二分层式壳体的锥角比相邻上层第一分层式壳体和第二分层式壳体的锥角大，并由下到上依次变小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面分布有至少三个空气通道，至少三个空气通道等圆弧间隔地设置在所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用分层结构设计，实现全范围的防拱和消拱；湿度变化是结拱的主要原因之一，通过控制粉仓湿度在一定程度上防止结拱；通过机械和气体双重消拱的方法，实现彻底的消拱。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种面粉粉仓防拱消拱一体机的示意图；

图2为单层的示意图；

图3为弹性网状体的示意图。

图中：1、进气控制阀门；2、压力传感器；3、空气通道；4、弹性网状体；5、温湿度传感器；6、出气控制阀门；7、第一分层式壳体；8、第二分层式壳体；9、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面粉粉仓防拱消拱一体机，包括第一分层式壳体和第二分层式壳体，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体呈倒圆锥形，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面分布有从上到下的空气通道3，所述空气通道3的表面开有缺口，所述缺口与所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的内腔连通，所述缺口处安装弹性网状体4，所述弹性网状体4的孔隙直径大于空气直径且小于面粉颗粒直径，所述空气通道3的顶部安装进气控制阀门1，所述空气通道3的底部安装出气控制阀门6，所述空气通道3上部安装压力传感器2，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的内壁安装温湿度传感器5，所述进气控制阀门1与外部气源连接，所述出气控制阀门6与大气连通，所述进气控制阀门1、出气控制阀门6、压力传感器2和温湿度传感器5与控制系统9连接。

进一步，所述第一分层式壳体和第二分层式壳体呈分层式结构，上层第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面下部与相邻下层第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面上部密封连接，上层第一分层式壳体和第二分层式壳体的底部与相邻下层第一分层式壳体和第二分层式壳体的顶部连通。

更进一步，下层的第一分层式壳体和第二分层式壳体的锥角比相邻上层的第一分层式壳体和第二分层式壳体的锥角大，并由下到上依次变小。当然，也可以为其他形式，例如上面多层的第一分层式壳体和第二分层式壳体的锥角相同，最下面的两层第一分层式壳体和第二分层式壳体的锥角逐渐变小，或者其他方式。

所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面分布有至少三个空气通道3，至少三个空气通道3等圆弧间隔地设置在所述第一分层式壳体和第二分层式壳体的壁面。

本实施例中，所述弹性网状体的孔隙直径大于空气直径且小于面粉颗粒直径，所述弹性网状体能透过空气，但不能透过粉体；通过所述空气管道的气体流动，借助所述弹性网状体小孔，实现空气中和，达到防拱目的；通过所述空气管道的气体压力变化和气体流动，借助所述弹性网状体小孔，实现机械和气体双重力作用，达到消拱的目的。

参照图1，所述分层式壳体包括主体部分和收口部分。所述分层式主体部分可由多层一定斜度的第一分层式壳体7组成，所述分层式壳体收口部分也可由多层一定斜度的第二分层式壳体8组成，所述第一分层式壳体7、第二分层式壳体8之间固定连接。所述第一分层式壳体7、第二分层式壳体8具有一定倾斜度，有利于粉体的流动，并留有一定的安装空间。所述空气通道3和所述第一分层式壳体7、第二分层式壳体8固定连接。所述温湿度传感器5和所述空气通道3连接。所述温湿度传感器5、所述压力传感器2、所述进气控制阀1、所述出气控制阀6和所述控制系统9信号连接。所述温湿度传感器5监控粉仓的温湿度变化，把所监控的数据上传至所述控制系统9，所述控制系统9控制进气压力、所述进气控制阀门1和所述出气控制阀门6的开闭。

所述压力传感器2监控空气通道中的空气压力，并把监控数据传送至所述控制系统9。所述空气通道3和所述进气控制阀门1及所述出气控制阀门6连接。所述空气通道3的表面开有部分缺口。所述弹性网状体4和所述空气通道3的缺口壁固定连接。所述弹性网状体4具有一定的弹性和松弛度。

具体原理：在防拱时，通过所述温湿度传感器5的监控数据，当粉仓内湿度超出要求范围时，打开所述进气控制阀门1，通入一定压力低压的干燥空气，干燥空气通过所述弹性网状体4的小孔和面粉接触，同时打开所述出气控制阀6，使中和后的气体流出粉仓。需要时可以关闭所述出气控制阀6，使干燥空气流入粉仓内部，对粉体进行干燥。当湿度低于要求时，可以通入湿空气进行中和。实现通过控制第一分层式壳体和第二分层式壳体的湿度达到防止结拱的效果。

在消拱时，打开所述进气控制阀门，通入一定压力高压、一定湿度的空气，同时关闭所述出气控制阀，所通入的高压空气一部分通过所述弹性网状体上的小孔进入结拱粉体，对结拱粉体产生力的作用。另一部分使所述空气通道形成高压，在高压作用下，所述弹性网状体向粉体方向伸展，形成位移，对结拱粉体产生力的作用。在空气力和弹力的作用下对结拱粉体进行消拱。当结拱强度较大时，所述空气通道中形成一定的压力，所述压力传感器的监控数据传至所述控制系统，所述控制系统关闭所述进气控制阀，同时打开所述出气控制阀，所述空气通道的压力瞬时下降，所述空气通道中的压力小于结拱粉体的压力，所述空气通道形成相对负压，所述弹性网状体回弹。当所述进气控制阀和所述出气控制阀轮流开闭时，所述弹性网状体形成来回振动，在高压空气和所述网状体的振动下实现对结拱粉体的消拱。

本实用新型，采用分层结构设计，实现全范围的防拱和消拱；湿度变化是结拱的主要原因之一，通过控制粉仓湿度在一定程度上防止结拱；通过机械和气体双重消拱的方法，实现彻底的消拱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。